วิธีจัดระเบียบวัสดุบรรจุภัณฑ์ในคลังสินค้าเพื่อการบรรจุตามคำสั่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ผลผลิตของคลังสินค้าขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพในการจัดเก็บและเรียกคืนผลิตภัณฑ์มากกว่า วัสดุบรรจุภัณฑ์ยังมีบทบาทสำคัญในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อในแต่ละวันอีกด้วย หากกล่อง เทป ฉลาก วัสดุกันกระแทก และวัสดุอื่นๆ หาได้ยาก พนักงานบรรจุหีบห่ออาจใช้เวลาอันมีค่าในการค้นหาวัสดุหรือรอการเติม

ความล่าช้าเหล่านี้อาจสังเกตเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในช่วงระยะเวลาการจัดส่งที่ยุ่งวุ่นวาย เมื่อสถานีบรรจุหลายแห่งต้องการวัสดุที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่จัดไม่ดีอาจทำให้เกิดความยุ่งเหยิง กีดขวางทางเดิน และทำให้ยากต่อการรักษาบันทึกสินค้าคงคลังที่ถูกต้อง

ระบบจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงช่วยให้ทีมงานคลังสินค้าเข้าถึงวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้บ่อยได้ แยกประเภทวัสดุที่แตกต่างกัน และเติมสถานีบรรจุก่อนที่ปัญหาการขาดแคลนจะขัดขวางการทำงาน คู่มือนี้อธิบายวิธีการจัดประเภทวัสดุบรรจุภัณฑ์ จัดระเบียบสถานที่จัดเก็บ จัดการการเติมสินค้า และปรับปรุงการเชื่อมต่อระหว่างการจัดเก็บและการบรรจุตามใบสั่ง

เหตุใดวัสดุบรรจุภัณฑ์ในคลังสินค้าจึงจำเป็นต้องมีแผนการจัดเก็บเฉพาะ

วัสดุบรรจุภัณฑ์มักจะถือเป็นสินค้าคงคลังรอง เนื่องจากไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หลักที่ขาย อย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของคลังสินค้าในการเตรียมคำสั่งซื้อสำหรับการจัดส่ง

วัสดุบรรจุภัณฑ์ทั่วไป ได้แก่ :

• จัดส่งกล่องในขนาดต่างๆ
• เทปกาวและเครื่องจ่าย
• แผ่นกันกระแทก โฟม และวัสดุกันกระแทกอื่นๆ
• แผ่นรองกระดาษและห่อป้องกัน
• ฉลากการจัดส่ง กระเป๋าใส่เอกสาร และส่วนแทรกที่พิมพ์
• ฟิล์มยืด สายรัด และอุปกรณ์ป้องกันพาเลท
• ไปรษณีย์ ถุง และบรรจุภัณฑ์เฉพาะการใช้งานอื่นๆ-

วัสดุเหล่านี้มีขนาด รูปร่าง อัตราการใช้ และข้อกำหนดในการจัดเก็บแตกต่างกัน กล่องอาจใช้พื้นที่จำนวนมากเมื่อจัดเก็บในแนวราบ ในขณะที่เทปและฉลากอาจต้องใช้ตำแหน่งที่เล็กกว่าและระบุได้ชัดเจน วัสดุป้องกันอาจต้องเข้าถึงการจ่ายที่สะดวกใกล้กับพื้นที่บรรจุ

การเก็บสิ่งของทั้งหมดไว้ในสถานที่ที่มีผู้คนหนาแน่นเพียงแห่งเดียวมักไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงที่สุด แนวทางที่ดีกว่าคือการจัดระเบียบวัสดุตามลักษณะทางกายภาพ ความถี่ในการใช้งาน และความสัมพันธ์กับกระบวนการบรรจุ

ขั้นตอนที่ 1: จำแนกประเภทวัสดุบรรจุภัณฑ์ก่อนกำหนดสถานที่

เริ่มต้นด้วยการแสดงรายการวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการปฏิบัติงานประจำวัน บันทึกประเภทวัสดุ ขนาด ปริมาณคงเหลือ ปริมาณการใช้เฉลี่ย และกิจกรรมการบรรจุที่จำเป็นต้องมีแต่ละรายการ

ระบบการจำแนกประเภทควรมีรายละเอียดเพียงพอเพื่อเป็นแนวทางในการทำงานในแต่ละวันโดยไม่สร้างความซับซ้อนโดยไม่จำเป็น เริ่มต้นด้วยวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้บ่อยที่สุด จากนั้นแนะนำหมวดหมู่ที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นเมื่อช่วยลดข้อผิดพลาดหรือปรับปรุงการควบคุม

ขั้นตอนที่ 2: แยกการจัดเก็บจำนวนมากออกจากวัสดุในสถานีบรรจุ

การปรับปรุงที่มีประโยชน์ที่สุดประการหนึ่งคือการแยกแยะระหว่างสินค้าคงคลังบรรจุภัณฑ์สำรองและปริมาณที่น้อยกว่าที่มีอยู่ในสถานีบรรจุแต่ละแห่ง

พื้นที่จัดเก็บข้อมูลจำนวนมาก

พื้นที่จัดเก็บจำนวนมากบรรจุกล่องสำรอง เทป วัสดุกันกระแทก และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ไม่จำเป็นต้องใช้ทันทีที่เวิร์กสเตชัน วัตถุประสงค์คือเพื่อจัดระเบียบสินค้าคงคลังในการเติมและป้องกันไม่ให้มีการจัดการที่ไม่จำเป็น

กำหนดตำแหน่งที่ชัดเจนให้กับประเภทและขนาดวัสดุต่างๆ ใช้ชั้นวาง ถังขยะ ชั้นวาง หรือตำแหน่งพื้นที่กำหนดที่เหมาะสมตามวัสดุบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดในการจัดการ

สต็อกกล่องขนาดใหญ่หรือเทอะทะควรจัดเก็บในลักษณะที่ช่วยรักษากองซ้อนที่มั่นคงและทำให้เส้นทางการเข้าถึงชัดเจน หลีกเลี่ยงการวางวัสดุบรรจุภัณฑ์ในตำแหน่งที่กีดขวางการจราจรในคลังสินค้า การเข้าถึงฉุกเฉิน หรือการเคลื่อนย้ายสินค้า

จุด-ของ-ใช้พื้นที่เก็บข้อมูล

สถานีบรรจุแต่ละแห่งควรมีปริมาณวัสดุที่จำเป็นสำหรับปริมาณงานปกติตามปริมาณจริง ขนาดกล่อง เทป ฉลาก และวัสดุกันกระแทกที่ใช้บ่อยควรเข้าถึงได้ง่ายโดยไม่ต้องบังคับให้พนักงานออกจากสถานีซ้ำๆ

อย่างไรก็ตาม การเก็บอุปกรณ์ไว้มากเกินไปในเวิร์กสเตชันทุกเครื่องอาจใช้พื้นที่อันมีค่าและสร้างความยุ่งเหยิงได้ กำหนดปริมาณที่กำหนดสำหรับแต่ละสถานีและเติมตามปริมาณการใช้จริง

เชื่อมต่อทั้งสองพื้นที่

สถานีจัดเก็บและบรรจุสินค้าจำนวนมากควรดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเติมสินค้าครั้งเดียว เมื่ออุปทานของสถานีต่ำกว่าระดับที่กำหนด เจ้าหน้าที่ควรรู้ว่าจะหาอุปกรณ์ทดแทนได้ที่ไหน และจะบันทึกความเคลื่อนไหวอย่างไรเมื่อจำเป็น

การจัดเตรียมนี้ช่วยลดการค้นหาโดยไม่ได้วางแผน และช่วยให้ผู้จัดการคลังสินค้าแยกแยะระหว่างสินค้าคงคลังบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดและปริมาณที่มีอยู่ในปัจจุบันสำหรับการใช้งานได้ทันที

ขั้นตอนที่ 3: จัดตำแหน่งวัสดุบรรจุภัณฑ์ตามความถี่ในการใช้งาน

วัสดุบรรจุภัณฑ์ทุกชนิดไม่จำเป็นต้องอยู่ใกล้กับสถานีบรรจุทุกแห่งเท่ากัน สถานที่จัดเก็บควรสะท้อนถึงความถี่ในการใช้วัสดุและกิจกรรมใดที่จำเป็นต้องใช้

โดยปกติควรวางสิ่งของที่ใช้บ่อยไว้ในสถานที่ที่สะดวก วัสดุที่ใช้เฉพาะสำหรับการสั่งซื้อเป็นครั้งคราวหรือเฉพาะทางสามารถจัดเก็บไว้ในสถานที่รองที่กำหนดได้ โดยมีเงื่อนไขว่าพนักงานสามารถระบุและเรียกคืนได้เมื่อจำเป็น

เมื่อตัดสินใจว่าจะวางตำแหน่งวัสดุสิ้นเปลืองไว้ที่ใด ให้พิจารณา:

• ความถี่ในการใช้วัสดุระหว่างกะปกติ
• ใช้พื้นที่เท่าใด
• ไม่ว่าพนักงานจะต้องจัดการมันบ่อยๆ
• สถานีบรรจุใดบ้างที่ใช้วัสดุ
• ไม่ว่าวัสดุจะเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่งหรือวิธีการจัดส่งก็ตาม
• วิธีการที่วัสดุเติมสามารถเข้าถึงสถานีโดยไม่กระทบต่อการดำเนินงาน

ตัวอย่างเช่น หากหลายสถานีใช้ขนาดกล่องมาตรฐานเดียวกัน สถานที่จัดหาที่ใช้ร่วมกันในบริเวณใกล้เคียงอาจทำงานได้ดีกว่าการจัดเก็บในปริมาณมากในทุกเวิร์กสเตชัน หากสถานีเฉพาะทางจัดการกับสินค้าที่เปราะบาง การเก็บบรรจุภัณฑ์ป้องกันไว้ใกล้ ๆ อาจช่วยลดการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น

การจัดเตรียมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับโปรไฟล์คำสั่งซื้อ พื้นที่ว่าง และขั้นตอนการทำงานจริง ตรวจสอบเค้าโครงหลังจากสังเกตวิธีที่พนักงานเคลื่อนย้ายระหว่างพื้นที่จัดเก็บ การบรรจุ และการจัดส่ง

ขั้นตอนที่ 4: ทำให้การจัดเก็บกล่องง่ายต่อการระบุและเติม

กล่องกระดาษแข็งสามารถใช้พื้นที่จำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคลังสินค้าใช้หลายขนาด หากไม่ได้ระบุปึกกล่องอย่างชัดเจน พนักงานอาจเลือกขนาดไม่ถูกต้องหรือใช้เวลาในการเปิดบรรจุภัณฑ์เพื่อยืนยันสิ่งที่อยู่ภายใน

จัดกลุ่มกล่องตามขนาด

กำหนดการอ้างอิงที่ชัดเจนให้กับกล่องแต่ละประเภท การระบุอาจรวมถึงขนาดกล่อง รหัสผลิตภัณฑ์ หรือหมายเลขสต็อคที่ไม่ซ้ำกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงาน

เก็บประเภทกล่องที่คล้ายกันไว้ด้วยกันหากทำได้จริง แต่หลีกเลี่ยงการจัดกลุ่มกล่องที่มีลักษณะคล้ายกันโดยไม่มีฉลากที่ชัดเจน มิติภายนอก มิติภายใน และการใช้งานที่ต้องการอาจแตกต่างกัน ดังนั้นพนักงานควรใช้ระบบระบุตัวตนที่กำหนดของคลังสินค้า

รักษาสแต็คให้เสถียรและเข้าถึงได้

ควรจัดเรียงกองกล่องตามคำแนะนำในการจัดการของซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์และขั้นตอนการจัดเก็บที่ปลอดภัยของคลังสินค้า อย่าปล่อยให้กองพิงทางเดินหรือกีดขวางการเข้าถึงสิ่งของอื่นๆ

ใช้ชั้นวางที่เหมาะสมหรือพื้นที่จัดเก็บที่กำหนดเมื่อจำเป็นเพื่อรักษาความเป็นระเบียบและปรับปรุงการเข้าถึง การจัดการจัดเก็บควรอนุญาตให้พนักงานนำกล่องออกได้โดยไม่ทำให้สต็อกคงเหลือไม่เสถียร

ติดตามดู-ขนาดการบริโภคที่สูง

ติดตามขนาดกล่องที่ใช้บ่อยที่สุด และตรวจสอบว่าปริมาณที่มีอยู่เพียงพอสำหรับกิจกรรมการบรรจุที่คาดหวังหรือไม่ การขาดแคลนขนาดทั่วไปเพียงขนาดเดียวสามารถขัดขวางการดำเนินงานได้ แม้ว่าคลังสินค้าจะมีวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ มากมายก็ตาม

ตรวจสอบรูปแบบการบริโภคอย่างสม่ำเสมอและปรับปริมาณที่จัดเก็บไว้ที่สถานีบรรจุและในการจัดเก็บจำนวนมากตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลง

ขั้นตอนที่ 5: สร้างระบบการเติมเต็มอย่างง่าย

ควรเติมบรรจุภัณฑ์ก่อนที่วัสดุจำเป็นจะหมดในสถานี กระบวนการที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอมักมีประโยชน์มากกว่าการพึ่งพาพนักงานเพื่อสังเกตการขาดแคลนในวินาทีสุดท้าย

กำหนดปริมาณขั้นต่ำและเป้าหมาย

สำหรับสินค้าบรรจุภัณฑ์ที่ใช้บ่อยแต่ละรายการ ให้กำหนดปริมาณขั้นต่ำที่ทำให้เกิดการเติมสินค้าและปริมาณเป้าหมายสำหรับการคืนอุปทานของสถานี ปริมาณเหล่านี้ควรสะท้อนถึงปริมาณการใช้จริง พื้นที่จัดเก็บที่มีอยู่ เวลารอคอยสินค้าในการเติมสินค้า และปริมาณงานที่คาดไว้

ตัวอย่างเช่น สถานีบรรจุที่ใช้กล่องอย่างรวดเร็วอาจต้องมีการเติมบ่อยกว่าสถานีที่จัดการคำสั่งซื้อเฉพาะเป็นครั้งคราว ปริมาณควรขึ้นอยู่กับการใช้งานที่สังเกตได้ มากกว่ากฎเกณฑ์ที่ใช้กับวัสดุทุกชนิด

ใช้สัญญาณการเติมเต็มที่ชัดเจน

สัญญาณอาจเป็นเครื่องหมายแสดงสต็อกแบบมองเห็นได้ ถังขยะเปล่าที่กำหนด บัตรเติมสินค้า หรือการแจ้งเตือนสินค้าคงคลังแบบดิจิทัล เลือกวิธีการที่เหมาะกับกระบวนการที่มีอยู่ของคลังสินค้าและง่ายสำหรับพนักงานที่จะปฏิบัติตาม

ทุกสัญญาณควรระบุวัสดุ สถานที่จัดเก็บ และปริมาณที่ต้องการ ซึ่งจะช่วยให้พนักงานเติมสินค้าจัดส่งวัสดุสิ้นเปลืองที่ถูกต้อง โดยไม่ต้องขอให้พนักงานบรรจุสินค้าซ้ำเพื่อขอคำชี้แจง

มอบหมายความรับผิดชอบ

กำหนดว่าใครจะตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองของสถานี ใครดึงข้อมูลสินค้าคงคลังสำรอง และใครบันทึกความเคลื่อนไหวของสต็อกเมื่อจำเป็น ความรับผิดชอบที่ชัดเจนช่วยลดโอกาสที่พนักงานหลายคนคิดว่าคนอื่นจะจัดการกับปัญหาการขาดแคลน

สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ การเติมบรรจุภัณฑ์สามารถรวมอยู่ในการตรวจสอบคลังสินค้าตามปกติหรือรวมเข้ากับกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังของไซต์งานได้

ขั้นตอนที่ 6: จัดระเบียบสถานีบรรจุสินค้าตามลำดับงาน

การจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อรองรับกระบวนการบรรจุตามคำสั่งซื้อตั้งแต่ต้นจนจบ สถานีควรอนุญาตให้พนักงานจัดเตรียมคำสั่งซื้อ เลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม ปกป้องผลิตภัณฑ์ ปิดบรรจุภัณฑ์ ใช้ข้อมูลการจัดส่ง และย้ายคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ไปข้างหน้า

สถานีบรรจุสินค้าที่ใช้งานได้จริงอาจรวมถึง:

• พื้นที่ที่กำหนดไว้สำหรับการสั่งซื้อที่กำลังบรรจุ
• พื้นที่จัดเก็บที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับกล่องที่ใช้กันทั่วไป
• เครื่องจ่ายหรือที่วางเทปและวัสดุป้องกัน
• สถานที่ที่เหมาะสมสำหรับฉลากและเอกสารการขนส่ง
• พื้นที่สำหรับเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการบรรจุที่ได้รับอนุมัติ
• พื้นที่ที่กำหนดสำหรับพัสดุที่เสร็จสมบูรณ์แล้วรอขั้นตอนต่อไป

จัดเรียงวัสดุตามลำดับที่ใช้โดยทั่วไป ขณะเดียวกันก็เก็บวัสดุที่ได้รับการจัดการบ่อยๆ ให้เข้าถึงได้สะดวก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือ กล่อง และวัสดุป้องกันไม่กีดขวางพื้นผิวการทำงานหรือเส้นทางการเข้าถึง

เป้าหมายไม่ใช่การเติมสิ่งของที่มีอยู่ให้เต็มทุกพื้นที่ สถานีที่มีการจัดระเบียบอย่างดี-ช่วยให้สามารถเข้าถึงวัตถุดิบที่จำเป็นได้ ในขณะเดียวกันก็เหลือพื้นที่เพียงพอในการจัดการคำสั่งซื้อได้อย่างปลอดภัยและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 7: รักษาสินค้าคงคลังบรรจุภัณฑ์ให้ถูกต้อง

วัสดุบรรจุภัณฑ์มักมองข้ามได้ง่ายในระหว่างการตรวจสอบสินค้าคงคลัง เนื่องจากมีการบริโภคอย่างค่อยเป็นค่อยไปและอาจจัดเก็บในหลายสถานที่ หากไม่มีบันทึกที่สอดคล้องกัน คลังสินค้าอาจสั่งซื้อวัสดุที่มีอยู่แล้วใหม่หรือพบว่ามีการขาดแคลนเฉพาะในขณะที่ดำเนินการบรรจุเท่านั้น

สำหรับเนื้อหาสำคัญแต่ละรายการ ให้เก็บรักษาบันทึก:

• คำอธิบายวัสดุและการอ้างอิงสต็อก
• สถานที่จัดเก็บ
• ปริมาณที่มีอยู่
• ระดับการเติมขั้นต่ำ หากมี
• กิจกรรมการบริโภคหรือการเติมเต็มล่าสุด
• ซัพพลายเออร์หรือข้อมูลอ้างอิงการจัดซื้อเมื่อจำเป็น

เลือกวิธีการควบคุมสินค้าคงคลังที่ตรงกับขนาดของการดำเนินงาน คลังสินค้าขนาดเล็กอาจใช้เอกสารสต็อคที่ตรงไปตรงมาและการตรวจสอบตามปกติ ในขณะที่โรงงานขนาดใหญ่อาจติดตามการจัดเตรียมบรรจุภัณฑ์ผ่านคลังสินค้าหรือซอฟต์แวร์การจัดการสินค้าคงคลัง

เปรียบเทียบปริมาณที่บันทึกไว้กับสินค้าคงคลังตามจริงเป็นระยะๆ ตรวจสอบความแตกต่างที่เกิดซ้ำ วัสดุที่วางผิดที่ และปริมาณการใช้ที่ไม่สามารถอธิบายได้ เพื่อให้การตัดสินใจการเติมสินค้ามีความน่าเชื่อถือมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 8: รักษาที่เก็บบรรจุภัณฑ์ให้สะอาด ปลอดภัย และปรับเปลี่ยนได้

วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรจัดเก็บในลักษณะที่รองรับการจัดการอย่างปลอดภัยและรักษาสภาพของมัน วัสดุที่ใช้เป็นกล่องกระดาษและกระดาษ-อาจเสี่ยงต่อความชื้นหรือการแตกหัก ในขณะที่ม้วนและเครื่องมืออาจต้องมีการจัดเตรียมการจัดเก็บที่เฉพาะเจาะจง

เก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้ห่างจากบริเวณที่อาจเกิดการรั่วไหล การปนเปื้อน การชนกับยานพาหนะ หรืออันตรายอื่นๆ ปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดเก็บของซัพพลายเออร์และขั้นตอนไซต์ที่เกี่ยวข้องสำหรับวัสดุที่ต้องมีการจัดการเป็นพิเศษ

รักษาทางเดินที่ชัดเจน และไม่อนุญาตให้ใช้กล่องเปล่า ห่อทิ้ง หรือวัสดุที่ไม่ได้ใช้สะสมรอบๆ สถานีบรรจุ การดูแลทำความสะอาดเป็นประจำช่วยให้ระบุการขาดแคลนได้ง่ายขึ้นและลดสิ่งกีดขวางที่ไม่จำเป็น

เมื่อปริมาณการสั่งซื้อและกลุ่มผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบเค้าโครงบรรจุภัณฑ์ ขนาดกล่องที่ไม่ค่อยได้ใช้ก่อนหน้านี้อาจกลายเป็นสินค้าที่มีการบริโภคสูง- ในขณะที่สินค้าเก่าอาจไม่เหมาะกับสถานที่จัดเก็บหลักอีกต่อไป

การระบุบรรจุภัณฑ์ที่ชัดเจนและจุด-ของ-พื้นที่จัดเก็บที่จัดระเบียบช่วยให้พนักงานบรรจุสินค้าค้นหาวัสดุได้อย่างรวดเร็วและรักษาขั้นตอนการทำงานที่สอดคล้องกัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์

การจัดเก็บวัสดุทั้งหมดไว้ที่สถานีบรรจุทุกแห่ง

การทำซ้ำรายการบรรจุภัณฑ์จำนวนมากในทุกสถานีจะใช้พื้นที่และทำให้ควบคุมสินค้าคงคลังได้ยากขึ้น เก็บสิ่งของที่ใช้บ่อย ณ จุดใช้งานและสต็อกสินค้าสำรองไว้ในพื้นที่จัดเก็บขนาดใหญ่ที่ระบุอย่างชัดเจน

การใช้ป้ายกำกับที่ไม่ชัดเจน

ป้ายกำกับ เช่น "กล่องเล็ก" หรือ "กล่องใหญ่" อาจไม่เพียงพอเมื่อมีหลายขนาดใกล้เคียงกัน ใช้การอ้างอิงสต็อกที่สอดคล้องกันและขนาดหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นในการแยกแยะแต่ละรายการ

การเติมเต็มหลังจากเกิดการขาดแคลนเท่านั้น

การรอจนกว่าเทปหรือกล่องในสถานีจะหมดอาจขัดขวางการประมวลผลคำสั่งซื้อได้ ใช้ปริมาณขั้นต่ำและสัญญาณการเติมที่ชัดเจนเพื่อให้คาดการณ์การขาดแคลนได้ง่ายขึ้น

ไม่สนใจการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่ช้า-

บรรจุภัณฑ์แบบพิเศษอาจยังไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ตรวจสอบปริมาณและตำแหน่งจัดเก็บเป็นระยะๆ เพื่อให้วัสดุที่เคลื่อนที่ช้า-ไม่กินพื้นที่ที่สะดวกที่สุดที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้บ่อย

ปล่อยให้พื้นที่บรรจุสินค้าเกะกะ

กล่องส่วนเกิน บรรจุภัณฑ์เปล่า และเครื่องมือที่ถูกทิ้งไว้ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องสามารถลดพื้นที่การทำงานได้ กำหนดตำแหน่งการจัดเก็บและรวมการดูแลทำความสะอาดในการตรวจสอบสถานีตามปกติ

รายการตรวจสอบวัสดุบรรจุภัณฑ์ของคลังสินค้า

ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบการจัดเก็บและการเติมสินค้าในปัจจุบัน:

• วัสดุบรรจุภัณฑ์แบ่งตามประเภท ขนาด และวัตถุประสงค์การใช้งาน
• สต็อกสำรองจำนวนมากจะถูกแยกออกจากวัสดุที่ใช้ในสถานีบรรจุ
• ขนาดกล่องและวัสดุสำคัญอื่นๆ มีการระบุที่ชัดเจน
• วัสดุที่ใช้บ่อยอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับขั้นตอนการบรรจุ
• มีการกำหนดปริมาณขั้นต่ำและเป้าหมายสำหรับการจัดหาที่จำเป็น
• พนักงานรู้วิธีขอและเติมเต็ม
• บันทึกสินค้าคงคลังสะท้อนถึงความเคลื่อนไหวของสต็อกและปริมาณทางกายภาพ
• ชั้นเก็บของ ชั้นวาง และพื้นที่ทำงานได้รับการดูแลอย่างเป็นระเบียบ
• ทางเดินและทางเข้ายังคงชัดเจน
• สถานที่จัดเก็บจะได้รับการตรวจสอบเมื่อปริมาณการสั่งซื้อหรือความต้องการบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนแปลง

บทสรุป

การจัดระเบียบวัสดุบรรจุภัณฑ์ในคลังสินค้าเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงเพื่อรองรับการบรรจุตามคำสั่งซื้อที่รวดเร็วและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น แนวทางที่มีประสิทธิภาพสูงสุดประกอบด้วยการจำแนกประเภทวัสดุที่ชัดเจน การจัดเก็บจำนวนมากที่เหมาะสม จุดจ่าย-ของ-การใช้ที่สะดวก การเติมสินค้าที่เชื่อถือได้ และบันทึกสินค้าคงคลังที่ถูกต้อง

แทนที่จะวางสินค้าบรรจุภัณฑ์ทุกชิ้นทุกที่ที่ว่าง ทีมคลังสินค้าควรกำหนดสถานที่ที่กำหนดไว้และจัดการวัสดุสิ้นเปลืองตามปริมาณการใช้จริง ช่วยให้พนักงานค้นหาวัสดุที่เหมาะสมได้ง่ายขึ้น ลดการหยุดชะงักที่หลีกเลี่ยงได้ และช่วยให้สถานีบรรจุสินค้าเป็นระเบียบเรียบร้อย

JINHUI นำเสนอโซลูชันการจัดเก็บและจัดเก็บคลังสินค้าสำหรับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน หากคุณกำลังวางแผนที่จะปรับปรุงการจัดพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้าของคุณ ให้แชร์แผนผังสิ่งอำนวยความสะดวก ลักษณะสินค้าคงคลัง และวัตถุประสงค์ในการจัดเก็บ เพื่อให้สามารถประเมินโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณได้

เว็บไซต์:www.jinhui-rack.com

หน้าติดต่อ:ติดต่อเรา

อีเมล:info@jhrack.com

วอทส์แอพพ์:+86 185 0252 7163