การจัดวางคลังสินค้าสำหรับศูนย์กระจายยา: การจัดการความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์ FEFO และการจัดเก็บที่ปลอดภัย

การจัดวางคลังสินค้าสำหรับศูนย์กระจายยา: การจัดการความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์ FEFO และการจัดเก็บที่ปลอดภัย

ศูนย์กระจายยาจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการควบคุมสินค้าคงคลังอย่างระมัดระวัง การระบุที่ถูกต้อง และสภาพการเก็บรักษาที่เหมาะสม ต่างจากคลังสินค้าทั่วไปตรงที่ต้องจัดการหมายเลขชุดงาน วันหมดอายุ สถานะผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดในการจัดเก็บ ขณะเดียวกันก็รักษาการดำเนินการหยิบและเติมสินค้าที่เชื่อถือได้

ระบบชั้นวางคลังสินค้าที่วางแผนไว้อย่างดีสามารถช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายยาจัดระเบียบสินค้าคงคลังบนพาเลท แยกหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ปรับปรุงการเข้าถึงแต่ละชุด และใช้พื้นที่จัดเก็บที่มีอยู่ได้ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ชั้นวางเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือการปฏิบัติตามกฎระเบียบ สภาพการจัดเก็บ ขั้นตอนการจัดการคลังสินค้า อุปกรณ์ตรวจสอบ และการควบคุมสินค้าคงคลังต้องทำงานร่วมกัน

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีวางแผนการจัดวางคลังสินค้าสำหรับศูนย์กระจายยา โดยให้ความสำคัญกับการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง FEFO การแบ่งเขตพื้นที่จัดเก็บ และการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพ

1. เหตุใดคลังสินค้าจำหน่ายยาจึงต้องมีการวางแผนการจัดเก็บแบบพิเศษ

คลังสินค้าเภสัชกรรมอาจจัดเก็บผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย รวมถึงยาบรรจุหีบห่อ วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ และสินค้าคงคลังที่ไวต่ออุณหภูมิ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้เงื่อนไขการจัดเก็บหรือข้อกำหนดการจัดการสินค้าคงคลังที่เหมือนกัน

ปัจจัยการดำเนินงานหลายประการทำให้องค์กรคลังสินค้ามีความสำคัญอย่างยิ่ง:

• บัตรประจำตัวแบทช์:ผลิตภัณฑ์จากชุดการผลิตที่แตกต่างกันจะต้องสามารถระบุตัวตนได้ตลอดทั้งการรับ การจัดเก็บ การเติมสินค้า และการจัดส่ง
• การจัดการวันหมดอายุ:ทีมงานสินค้าคงคลังต้องการข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับวันหมดอายุของผลิตภัณฑ์เพื่อจัดลำดับความสำคัญของสินค้าคงคลังที่เหมาะสมสำหรับการเลือก
• การควบคุมสภาพการเก็บรักษา:ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องมีอุณหภูมิ ความชื้น หรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่กำหนดไว้
• การแยกสถานะผลิตภัณฑ์:ผลิตภัณฑ์ที่ปล่อย กักกัน คืน เสียหาย และเรียกคืนอาจต้องมีสถานที่แยกต่างหากและมีการควบคุมอย่างชัดเจน
• ความแม่นยำในการเลือก:บรรจุภัณฑ์ ชื่อผลิตภัณฑ์ หรือข้อมูลจำเพาะที่คล้ายกันอาจเพิ่มความเสี่ยงในการเลือกสินค้าหรือชุดงานที่ไม่ถูกต้อง
• การตรวจสอบย้อนกลับสินค้าคงคลัง:บันทึกคลังสินค้าควรเชื่อมต่อแต่ละชุดผลิตภัณฑ์กับสถานที่จัดเก็บและการเคลื่อนย้ายที่เกี่ยวข้อง

ดังนั้นเค้าโครงชั้นวางจึงควรได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงโปรไฟล์สินค้าคงคลังและขั้นตอนการปฏิบัติงานของคลังสินค้า แทนที่จะเพิ่มจำนวนตำแหน่งพาเลทให้สูงสุด

2. แบ่งคลังสินค้าออกเป็นโซนจัดเก็บยาที่ชัดเจน

การแบ่งเขตพื้นที่จัดเก็บเป็นวิธีหนึ่งที่ปฏิบัติได้จริงที่สุดในการปรับปรุงองค์กรในศูนย์กระจายสินค้ายา หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์และสถานะสินค้าคงคลังที่แตกต่างกันควรมีการกำหนดสถานที่อย่างชัดเจน โดยมีการแยกทางกายภาพหรือการควบคุมการเข้าถึงตามที่กำหนดโดยขั้นตอนของสถานที่

การจัดแบ่งเขตที่แน่นอนขึ้นอยู่กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนคลังสินค้า การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวก และข้อกำหนดที่บังคับใช้ สิ่งกีดขวางทางกายภาพ พื้นที่จำกัดการเข้าถึง และการควบคุมสิ่งแวดล้อมควรรวมอยู่ในที่ที่การปฏิบัติงานต้องการ

3. ใช้ Selective Pallet Racking เพื่อการเข้าถึงระดับแบตช์

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้มักเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับคลังสินค้ากระจายยาที่จัดการ SKU จำนวนมากและจำเป็นต้องเข้าถึงตำแหน่งพาเลทแต่ละตำแหน่งโดยตรง

แต่ละพาเลทสามารถกำหนดตำแหน่งชั้นวางที่กำหนดไว้ได้ ช่วยให้พนักงานคลังสินค้าสามารถระบุและเรียกดูสินค้าคงคลังโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายพาเลทอื่นในช่องเดียวกัน สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อผลิตภัณฑ์มีหมายเลขชุดงาน วันหมดอายุ หรือสถานะสต็อคที่แตกต่างกัน

Selective Racking รองรับสินค้าคงคลังยาอย่างไร

• การเข้าถึงพาเลทโดยตรง:ผู้ปฏิบัติงานสามารถดึงพาเลทที่เลือกได้โดยไม่ต้องย้ายพาเลทอื่นที่เก็บไว้ด้านหน้าก่อน
• องค์กร SKU ที่ยืดหยุ่น:ประเภทและชุดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถกำหนดสถานที่จัดเก็บแยกกันได้
• การระบุตำแหน่ง:การอ้างอิงช่องชั้นวาง ระดับ และตำแหน่งสามารถเชื่อมต่อกับบันทึกสินค้าคงคลังของคลังสินค้าได้
• การกำหนดค่าที่ปรับเปลี่ยนได้: Beam levels and bay arrangements can be planned around pallet dimensions, load weights, and handling equipment.

สำหรับโรงงานที่มีรหัสผลิตภัณฑ์จำนวนมากและมีปริมาณต่อชุดค่อนข้างน้อย การเข้าถึงโดยตรงอาจมีความสำคัญมากกว่าการมีความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงสุดที่เป็นไปได้

จินฮุยระบบจัดวางพาเลทแบบเลือกสรรสามารถกำหนดค่าตามขนาดคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของพาเลท ข้อกำหนดในการบรรทุก และการทำงานของรถยก

4. จัดระเบียบสินค้าคงคลังตาม FEFO และการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์

FEFO หมายถึง หมดอายุครั้งแรก ออกก่อน ภายใต้ขั้นตอน FEFO สินค้าคงคลังที่มีวันหมดอายุเร็วที่สุดจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญสำหรับการจัดส่ง โดยขึ้นอยู่กับสถานะของผลิตภัณฑ์ ความต้องการของลูกค้า และกฎการปฏิบัติงานของคลังสินค้า

สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะ FEFO จากการจัดเรียงชั้นวางแบบฟิสิคัล ชั้นวางพาเลทแบบธรรมดาจะไม่ระบุแบทช์ที่หมดอายุเร็วที่สุดหรือบังคับใช้ลำดับการหยิบที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ การดำเนินการ FEFO ที่เชื่อถือได้จำเป็นต้องมีข้อมูลสินค้าคงคลัง การระบุแบทช์ บันทึกตำแหน่ง และขั้นตอนการจัดการคลังสินค้าที่ถูกต้อง

วิธีปฏิบัติจริงเพื่อสนับสนุนการเลือก FEFO

1. บันทึกข้อมูลแบทช์เมื่อรับบันทึกรหัสผลิตภัณฑ์ หมายเลขชุดหรือล็อต วันหมดอายุ ปริมาณ และข้อมูลระบุตัวตนอื่นๆ ที่จำเป็น
2. กำหนดสถานที่จัดเก็บที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เชื่อมต่อแต่ละพาเลทหรือหน่วยจัดการกับที่ตั้งคลังสินค้าเฉพาะในระบบสินค้าคงคลัง
3. แยกชุดเมื่อจำเป็นหลีกเลี่ยงการผสมแบทช์ที่แตกต่างกันในลักษณะที่ทำให้การระบุตัวตนหรือการเลือกการตรวจสอบทำได้ยาก
4. จัดลำดับความสำคัญในการเบิกสินค้าตามวันหมดอายุใช้ระบบการจัดการคลังสินค้าหรือขั้นตอนสินค้าคงคลังที่กำหนดไว้เพื่อระบุชุดงานที่เหมาะสมสำหรับใบสั่งแต่ละรายการ
5. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เลือกก่อนจัดส่งตรวจสอบข้อมูลประจำตัวของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลแบทช์ วันหมดอายุ และสถานะสต็อคตามข้อกำหนดในคำสั่งซื้อ

ฉลากบนชั้นวางสามารถแสดงรหัสสถานที่ได้ ในขณะที่บาร์โค้ดหรือระบบระบุตัวตนอื่นๆ สามารถเชื่อมต่อสต็อคจริงกับบันทึกสินค้าคงคลังแบบดิจิทัลได้ วิธีการระบุเฉพาะควรตรงกับกระบวนการตรวจสอบย้อนกลับของคลังสินค้า

5. พิจารณาการจัดวาง VNA เมื่อพื้นที่บนพื้นมีจำกัด

ศูนย์กระจายสินค้ายาบางแห่งจำเป็นต้องรองรับตำแหน่งพาเลทที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องขยายพื้นที่อาคาร ในสิ่งอำนวยความสะดวกที่เหมาะสม ชั้นวางสำหรับทางเดินแคบมาก (VNA) สามารถช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บโดยการลดความกว้างของทางเดินของรถยกแบบธรรมดา

ระบบ VNA ต้องการอุปกรณ์การจัดการทางเดินแคบแบบพิเศษและการประสานงานอย่างระมัดระวังระหว่างการออกแบบชั้นวาง สภาพของพื้น ขนาดทางเดิน และขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ก่อนที่จะเลือกการตั้งค่าคอนฟิกนี้ ผู้วางแผนคลังสินค้าควรประเมิน:

• ความสูงของอาคารที่มีอยู่และปริมาณการจัดเก็บที่ใช้งานได้
• ตำแหน่งพาเลทที่ต้องการและการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง
• ข้อมูลจำเพาะของรถยกหรือรถบรรทุก VNA และข้อกำหนดในการกลึง
• ความเรียบของพื้นและความเหมาะสมของพื้นผิวการทำงาน
• การเข้าถึงเหตุฉุกเฉิน ความปลอดภัยของคนเดินเท้า และการเตรียมการซ่อมบำรุง
• ไม่ว่าการจัดเตรียมช่องทางเดินที่แคบกว่าจะสนับสนุนเวิร์กโฟลว์การเบิกสินค้าและการเติมสินค้าที่จำเป็นหรือไม่

ชั้นวาง VNA อาจเหมาะสมเมื่อการใช้งานพื้นที่จัดเก็บแนวตั้งเป็นสิ่งสำคัญ และสิ่งอำนวยความสะดวกสามารถรองรับอุปกรณ์การจัดการแบบพิเศษได้ ไม่ควรเลือกโดยพิจารณาจากความหนาแน่นในการจัดเก็บเพียงอย่างเดียว

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ JINHUI'sระบบจัดวางพาเลท VNAและการพิจารณาเค้าโครงและอุปกรณ์

6. ประเมิน ASRS สำหรับการจำหน่ายยาในปริมาณมาก

สำหรับการดำเนินการกระจายสินค้าขนาดใหญ่ที่มีปริมาณงานพาเลทสูง ระบบจัดเก็บและดึงสินค้าอัตโนมัติ (ASRS) อาจเสนอแนวทางอื่นในการจัดการสินค้าคงคลัง

การติดตั้ง ASRS สามารถรวมระบบแร็คในอาคารสูง เครนเรียงซ้อน สายพานลำเลียง อุปกรณ์ระบุตัวตน และซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้า อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถรองรับกระบวนการจัดเก็บและดึงข้อมูลที่สอดคล้องกันมากขึ้น โดยขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบและการรวมซอฟต์แวร์ ในขณะที่ลดการเคลื่อนตัวของรถยกตามปกติภายในช่องทางจัดเก็บ

ประโยชน์ที่เป็นไปได้ของ ASRS

• การจัดเก็บและการดึงสินค้าที่วางบนพาเลทอัตโนมัติ
• การจัดการตำแหน่งสินค้าคงคลังที่มีโครงสร้างมากขึ้น
• ลดการเดินทางด้วยตนเองภายในพื้นที่จัดเก็บที่กำหนด
• โอกาสในการบูรณาการกับระบบการจัดการคลังสินค้า
• ใช้พื้นที่คลังสินค้าแนวตั้งที่มีอยู่ได้ดีขึ้น

ระบบอัตโนมัติไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการใช้ข้อมูลแบทช์และการหมดอายุที่ถูกต้อง การระบุผลิตภัณฑ์ สถานะสินค้าคงคลัง กฎ FEFO การจัดการข้อยกเว้น และการตรวจสอบความถูกต้องของระบบต้องได้รับการแก้ไขในการออกแบบโครงการโดยรวม

โดยทั่วไป ASRS จะเหมาะสมกว่าสำหรับการดำเนินงานที่มีปริมาณงาน ความสามารถในการลงทุน และหน่วยจัดการที่ได้มาตรฐานเพียงพอ ศูนย์กระจายสินค้าขนาดเล็กอาจพบว่าชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ทั่วไปใช้งานได้จริงมากกว่า

สำรวจจินฮุยโซลูชันชั้นวางของ ASRSสำหรับการจัดเก็บและดึงพาเลทอัตโนมัติ

7. วางแผนการจัดเก็บแบบควบคุมอุณหภูมิตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรมบางชนิดไม่ต้องการสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่เหมือนกัน บางชนิดสามารถเก็บไว้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้องที่มีการควบคุม ในขณะที่บางชนิดอาจต้องใช้การแช่เย็นหรือสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างอื่น ข้อกำหนดในการจัดเก็บที่ได้รับอนุมัติของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนคุณภาพของโรงงานควรเป็นตัวกำหนดสภาวะแวดล้อม

การวางแผนชั้นวางในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิควรพิจารณามากกว่าจำนวนตำแหน่งพาเลท

• การไหลเวียนของอากาศ:การจัดเรียงชั้นวางและน้ำหนักที่จัดเก็บไม่ควรกีดขวางการไหลเวียนของอากาศที่กำหนดโดยการออกแบบเครื่องทำความเย็นหรือการควบคุมสิ่งแวดล้อมของโรงงาน
• การตรวจสอบการเข้าถึง:เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและอุปกรณ์ตรวจสอบอื่น ๆ ควรสามารถเข้าถึงได้และวางตำแหน่งตามแผนการติดตามของสถานที่
• วันทำการก่อนจัดส่ง:กระบวนการรับ หยิบ และจัดส่งควรได้รับการประสานงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยไม่จำเป็นนอกเงื่อนไขที่กำหนด
• ความเหมาะสมของวัสดุ:วัสดุชั้นวางและการเตรียมพื้นผิวควรได้รับการประเมินตามอุณหภูมิ ความชื้น การทำความสะอาด และสภาพแวดล้อมการทำงานที่เกิดขึ้นจริง
• การเข้าถึงการบำรุงรักษา:แผนผังควรอนุญาตให้มีการตรวจสอบและบำรุงรักษาทั้งอุปกรณ์จัดเก็บและระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม

ชั้นเก็บของไม่ได้ควบคุมอุณหภูมิด้วยตัวเอง ระบบทำความเย็น การเตรียมการในการตรวจสอบ กรอบอาคาร ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และแผนผังชั้นวางจะต้องถือเป็นแผนสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีการประสานงานกัน

8. แยกผลิตภัณฑ์ที่ถูกกักกัน ส่งคืน และเรียกคืนออกจากกัน

สินค้าคงคลังยาอาจมีการเปลี่ยนแปลงสถานะในช่วงเวลาที่อยู่ในคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์อาจอยู่ระหว่างรอการตรวจสอบ วางจำหน่ายเพื่อจำหน่าย ลูกค้าส่งคืน เสียหายระหว่างการจัดการ หรืออาจถูกเรียกคืน

การเปลี่ยนแปลงสถานะเหล่านี้ควรสะท้อนให้เห็นทั้งในองค์กรจัดเก็บทางกายภาพและบันทึกสินค้าคงคลัง ไม่ควรสับสนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับอนุญาตให้จำหน่ายตามปกติกับสต็อกที่มีอยู่

แนวปฏิบัติในการวางแผนที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ :

• การกำหนดสถานที่ที่ชัดเจนสำหรับการกักกันและส่งคืนสินค้าคงคลัง
• การใช้การควบคุมการเข้าถึงตามที่กำหนดโดยขั้นตอนคุณภาพของไซต์
• การใช้ป้ายสถานะที่มองเห็นได้ซึ่งสอดคล้องกับบันทึกระบบสินค้าคงคลัง
• บันทึกการเคลื่อนย้ายสินค้าระหว่างโซนจัดเก็บ
• ป้องกันการเลือกสินค้าคงคลังที่ถูกบล็อกหรือเรียกคืนโดยไม่ได้รับอนุญาตผ่านการควบคุมระบบและการตรวจสอบการปฏิบัติงาน

เค้าโครงชั้นวางควรทำให้ความแตกต่างเหล่านี้ง่ายสำหรับพนักงานคลังสินค้าที่จะเข้าใจ อย่างไรก็ตาม ฉลากทางกายภาพและสถานที่จัดเก็บควรสนับสนุน ไม่ใช่การเปลี่ยนการควบคุมสถานะผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่จัดทำเป็นเอกสาร

9. ออกแบบเค้าโครงชั้นวางเกี่ยวกับการหยิบ การเติม และการเคลื่อนย้ายรถยก

คลังสินค้ายาต้องประสานงานการจัดเก็บกับการจัดการวัสดุในแต่ละวัน โครงร่างที่มีตำแหน่งพาเลทจำนวนมากอาจยังคงสร้างปัญหาในการดำเนินงาน ถ้ากิจกรรมการรับ การเบิกสินค้า การเติมสินค้า และการจัดส่งรบกวนซึ่งกันและกัน

เมื่อวางแผนการจัดชั้นวาง ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวเร็วอาจอยู่ในตำแหน่งใกล้กับพื้นที่หยิบหรือจัดส่ง เมื่อข้อตกลงนี้สนับสนุนกฎสินค้าคงคลังของคลังสินค้า อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ การแยกแบทช์ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต้องให้ความสำคัญมากกว่าความสะดวกเพียงอย่างเดียว

10. ข้อมูลที่ต้องเตรียมก่อนเลือกชั้นวางคลังสินค้ายา

การเลือกระบบชั้นวางที่เหมาะสมต้องใช้ข้อมูลโครงการที่ถูกต้อง ผู้จัดจำหน่ายยาควรเตรียมทั้งข้อมูลการจัดเก็บทางกายภาพและข้อกำหนดในการดำเนินงานก่อนที่จะขอข้อเสนอเค้าโครงคลังสินค้า

• ขนาดคลังสินค้า:ความยาว ความกว้าง ความสูงที่ชัดเจน ตำแหน่งเสา ประตู และข้อจำกัดทางโครงสร้างอื่นๆ
• ข้อมูลจำเพาะของพาเลท:ความยาว ความกว้าง ความสูง โครงสร้าง และน้ำหนักบรรทุกสูงสุดของพาเลท
• รายละเอียดสินค้าคงคลัง:จำนวน SKU ระดับสต็อกโดยเฉลี่ยและสูงสุด ปริมาณแบทช์ และการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง
• การจัดการการหมดอายุ:ข้อกำหนด FEFO การบันทึกวันหมดอายุ และขั้นตอนการแยกแบทช์
• สภาพการเก็บรักษา:ช่วงอุณหภูมิที่จำเป็น ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความชื้น และการควบคุมสิ่งแวดล้อมพิเศษใดๆ
• อุปกรณ์การจัดการ:ประเภทรถยก ความสูงในการยก รัศมีวงเลี้ยว และข้อกำหนดของทางเดินใช้งาน
• เป้าหมายการดำเนินงาน:ตำแหน่งพาเลทที่ต้องการ ปริมาณงานขาเข้าและขาออก ความถี่ในการหยิบ และปริมาณการเติมสินค้า
• ระบบตรวจสอบย้อนกลับ:บาร์โค้ด, RFID, WMS, ERP หรือข้อกำหนดการระบุและการควบคุมสินค้าคงคลังอื่นๆ

รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ชั้นวางประเมินประเภทชั้นวางที่เหมาะสม ขนาดของช่อง ระดับลำแสง ความสามารถในการรับน้ำหนัก การจัดทางเดิน และตัวเลือกระบบอัตโนมัติที่เป็นไปได้

บทสรุป

การวางแผนคลังสินค้าจำหน่ายยาต้องใช้แนวทางการประสานงานในการจัดเก็บ การระบุสินค้าคงคลัง การจัดการสิ่งแวดล้อม และการจัดการวัสดุ ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ช่วยให้เข้าถึง SKU และแบทช์ต่างๆ ได้โดยตรง ในขณะที่โซลูชัน VNA และ ASRS อาจได้รับการพิจารณาเมื่อความหนาแน่นของการจัดเก็บหรือข้อกำหนดปริมาณงานพิสูจน์ให้เห็นถึงระบบที่มีความเชี่ยวชาญมากขึ้น

โซลูชันที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับกลุ่มผลิตภัณฑ์จริง ข้อมูลจำเพาะของพาเลท ขั้นตอนการจัดการแบทช์ การควบคุมวันหมดอายุ สภาพการจัดเก็บ และข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของคลังสินค้า เค้าโครงชั้นวางที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมสามารถรองรับตำแหน่งสินค้าคงคลังที่จัดระเบียบและการจัดการที่มีประสิทธิภาพ แต่ต้องรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้วยการควบคุมสิ่งอำนวยความสะดวกที่เหมาะสมและขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสาร

วางแผนระบบจัดเก็บคลังสินค้ายาของคุณด้วย JINHUI RACK

JINHUI RACK นำเสนอโซลูชันการจัดเก็บคลังสินค้า ได้แก่ ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ ชั้นวาง VNA และระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ สำหรับโครงการจัดจำหน่ายยา การเลือกชั้นวางและการวางแผนเค้าโครงควรขึ้นอยู่กับปริมาณพาเลทจริง ลักษณะสินค้าคงคลัง สภาพการจัดเก็บ อุปกรณ์การจัดการ และขั้นตอนการทำงานของคลังสินค้า

แบ่งปันขนาดคลังสินค้า ข้อกำหนดเฉพาะของพาเลท น้ำหนักสูงสุด ความจุในการจัดเก็บที่ต้องการ และข้อกำหนดในการปฏิบัติงานกับทีมงานของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าพื้นที่จัดเก็บที่เหมาะสม

อีเมล: info@jhrack.com

วอทส์แอพพ์: +86 185 0252 7163

เว็บไซต์: www.jinhui-rack.com