ระบบชั้นวาง ASRS: วิธีการทำงานของการจัดเก็บพาเลทอัตโนมัติและเมื่อใดที่ควรใช้งาน

เนื่องจากการดำเนินงานด้านคลังสินค้ามีความต้องการมากขึ้น ธุรกิจจึงมองหาวิธีจัดเก็บพาเลทมากขึ้น ลดการจัดการที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงการควบคุมสินค้าคงคลัง ชั้นวางพาเลทแบบดั้งเดิมอาศัยรถยกและการประสานงานด้วยตนเอง ในขณะที่ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (ASRS) ใช้อุปกรณ์และซอฟต์แวร์อัตโนมัติเพื่อเคลื่อนย้ายสินค้าระหว่างจุดจัดเก็บและจุดดึงคืน

ชั้นวาง ASRS ไม่ใช่แค่ชั้นวางพาเลทที่สูงขึ้นเท่านั้น มันเป็นส่วนหนึ่งของระบบคลังสินค้าแบบบูรณาการที่รวมโครงสร้างการจัดเก็บ อุปกรณ์การจัดการอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์ควบคุม และข้อมูลสินค้าคงคลัง การทำความเข้าใจว่าองค์ประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าพิจารณาว่าระบบอัตโนมัติเหมาะสมกับข้อกำหนดด้านการจัดเก็บและปริมาณงานของตนหรือไม่

คู่มือนี้จะอธิบายองค์ประกอบหลักของระบบชั้นวาง ASRS วิธีการทำงานของการจัดเก็บและการดึงพาเลท สภาพการทำงานใดที่สนับสนุนระบบอัตโนมัติ และสิ่งที่ธุรกิจควรประเมินก่อนวางแผนคลังสินค้าอัตโนมัติ

ระบบแร็ค ASRS คืออะไร?

ASRS ย่อมาจากระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ เป็นโซลูชันคลังสินค้าที่ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อนำสินค้าไปยังสถานที่จัดเก็บที่กำหนดและเรียกคืนเมื่อจำเป็น

ใน ASRS แบบพาเลท- ชั้นวางแบบสูง-จะเป็นตำแหน่งจัดเก็บจริง อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครนเรียงซ้อนหรือระบบรับส่งอัตโนมัติจะเคลื่อนย้ายพาเลทผ่านโครงสร้างการจัดเก็บ ในขณะที่สายพานลำเลียงหรืออุปกรณ์ขนย้ายอื่นๆ จะเชื่อมต่อการปฏิบัติงานจัดเก็บกับพื้นที่ขาเข้าและขาออก

ซอฟต์แวร์ประสานงานสถานที่จัดเก็บ บันทึกสินค้าคงคลัง และการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ ระบบอาจรวมถึงระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS), ระบบควบคุมคลังสินค้า (WCS), บาร์โค้ดหรือการระบุ RFID และอินเทอร์เฟซกับซอฟต์แวร์คลังสินค้าหรือองค์กรอื่น ๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ

การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับลักษณะของพาเลท ปริมาณงานที่ต้องการ สภาพอาคาร กระบวนการสินค้าคงคลัง และระดับของระบบอัตโนมัติที่เลือก

การจัดเก็บพาเลทอัตโนมัติทำงานอย่างไร

โดยทั่วไปกระบวนการจัดเก็บพาเลทอัตโนมัติจะเป็นไปตามลำดับการระบุ การกำหนดสถานที่ การจัดการทางกล และการยืนยันสินค้าคงคลัง ขั้นตอนการทำงานโดยละเอียดจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบระบบและการรวมซอฟต์แวร์

1. พาเลทเข้าสู่พื้นที่ขาเข้า

สินค้ามาถึงจุดรับที่กำหนดและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดการอัตโนมัติ ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบ พาเลทอาจต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับขนาด ความเสถียรในการบรรทุก น้ำหนัก และสภาพของพาเลท

การตรวจสอบเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากอุปกรณ์อัตโนมัติทำงานตามระยะห่างที่วางแผนไว้และพารามิเตอร์การจัดการ พาเลทที่เสียหายหรือน้ำหนักบรรทุกที่ไม่มั่นคงอาจขัดขวางกระบวนการหรือต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

2. มีการระบุข้อมูลพาเลท

บาร์โค้ด แท็ก RFID หรือวิธีการระบุตัวตนอื่นสามารถเชื่อมโยงพาเลทจริงกับบันทึกสินค้าคงคลังได้ ระบบจะใช้ข้อมูลผลิตภัณฑ์และคำสั่งซื้อที่มีอยู่เพื่อกำหนดวิธีจัดการพาเลท

ควรกำหนดข้อกำหนดการระบุในระหว่างการวางแผนโครงการ คลังสินค้าต้องการกฎที่สอดคล้องกันสำหรับรหัสผลิตภัณฑ์ รหัสพาเลท และข้อมูลสินค้าคงคลัง เพื่อให้การเคลื่อนไหวทางกายภาพสอดคล้องกับบันทึกดิจิทัลที่ถูกต้อง

3. ระบบจะกำหนดสถานที่จัดเก็บ

ตามกฎการจัดเก็บที่กำหนดค่าไว้และตำแหน่งที่มีอยู่ ซอฟต์แวร์คลังสินค้าจะกำหนดตำแหน่งที่ควรจัดเก็บพาเลท กฎการกำหนดอาจพิจารณาคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ สถานะสินค้าคงคลัง ข้อจำกัดในการจัดเก็บ และลำดับความสำคัญในการปฏิบัติงาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบ

ตำแหน่งที่กำหนดจะต้องเข้ากันได้กับพาเลทและระบบจัดเก็บ ระบบยังต้องการข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับตำแหน่งว่างเพื่อหลีกเลี่ยงการกำหนดตำแหน่งที่ถูกครอบครองแล้วหรือไม่ว่าง

4. อุปกรณ์อัตโนมัติจะย้ายพาเลทไปยังที่จัดเก็บ

รถเครนซ้อนหรืออุปกรณ์ขนย้ายอัตโนมัติอื่นๆ จะลำเลียงพาเลทไปยังตำแหน่งที่กำหนด โครงสร้างชั้นวางจัดเตรียมสถานที่จัดเก็บ ในขณะที่อุปกรณ์ปฏิบัติตามคำแนะนำในการเคลื่อนย้ายที่ออกโดยระบบควบคุม

ในการติดตั้งแบบใช้เครน- อุปกรณ์จะเคลื่อนที่ไปตามทางเดินที่เกี่ยวข้องและยกหรือลดภาระให้อยู่ในระดับที่ต้องการ การกำหนดค่า ASRS อื่นๆ ใช้เทคโนโลยีชัทเทิลหรือกลไกอัตโนมัติต่างๆ ที่เหมาะสมกับการจัดการพื้นที่จัดเก็บข้อมูล

5. บันทึกสินค้าคงคลังและที่ตั้งได้รับการอัปเดต

หลังจากยืนยันการเคลื่อนย้ายการจัดเก็บแล้ว ซอฟต์แวร์จะอัปเดตตำแหน่งที่บันทึกไว้ของพาเลท ช่วยให้บุคลากรคลังสินค้าและระบบที่เชื่อมต่อสามารถระบุตำแหน่งที่คาดว่าจะจัดเก็บสินค้าคงคลังได้

บันทึกที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับการระบุที่ถูกต้อง การสื่อสารระหว่างระบบ และการยืนยันว่าการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว ซอฟต์แวร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถชดเชยการติดฉลากที่ไม่สอดคล้องกันหรือข้อมูลการปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้องได้

กระบวนการเรียกคืนข้อมูลทำงานอย่างไร?

โดยทั่วไปการดึงคืนจะเป็นไปตามลำดับย้อนกลับ โดยเริ่มจากการร้องขอพาเลทหรือรายการสินค้าคงคลังเฉพาะ

1. คำขอดึงข้อมูล:ระบบคลังสินค้าได้รับคำสั่งในการดึงพาเลทที่ต้องการ
2. การยืนยันตำแหน่ง:ซอฟต์แวร์จะระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่บันทึกไว้และตรวจสอบข้อมูลสินค้าคงคลังที่เกี่ยวข้อง
3. การเคลื่อนไหวอัตโนมัติ:รถเครนหรืออุปกรณ์รับ-ส่งจะเดินทางไปยังสถานที่ที่กำหนดและรับพาเลท
4. โอนเงินไปส่ง:พาเลทจะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงขาออก จุดจัดเตรียม หรือสถานที่ส่งมอบอื่นที่กำหนดไว้
5. การยืนยันการทำธุรกรรม:บันทึกสินค้าคงคลังได้รับการอัปเดตตามกระบวนการยืนยันของระบบ

พาเลทที่ได้รับสามารถดำเนินการเตรียมการสั่งซื้อ การผลิต การจัดส่ง หรือการดำเนินงานคลังสินค้าอื่นได้ การออกแบบควรให้แน่ใจว่าระบบจัดเก็บข้อมูลและกระบวนการขั้นปลายสามารถรองรับปริมาณการเคลื่อนไหวที่คาดหวังได้

ส่วนประกอบสำคัญของระบบชั้นวาง ASRS

โครงการ ASRS รวบรวมองค์ประกอบด้านโครงสร้าง เครื่องกล ไฟฟ้า และซอฟต์แวร์เข้าด้วยกัน แต่ละองค์ประกอบมีบทบาทที่แตกต่างกัน และระบบโดยรวมจะต้องได้รับการออกแบบให้เป็นโซลูชันแบบครบวงจร

ไม่ใช่ว่าการติดตั้ง ASRS ทุกครั้งจะใช้อุปกรณ์ที่เหมือนกัน ควรเลือกส่วนประกอบตามวิธีการจัดเก็บ กระบวนการจัดการ และสถาปัตยกรรมระบบที่ต้องการ

ชั้นวาง ASRS เทียบกับชั้นวางพาเลททั่วไป

ชั้นวางพาเลทแบบทั่วไปและ ASRS ตอบสนองความต้องการด้านการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ระบบทั่วไปมักจะอาศัยรถยกและบุคลากรในคลังสินค้าเพื่อวางและรับพาเลท ASRS ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อดำเนินการจัดเก็บและเคลื่อนย้ายตามที่กำหนด

ระบบอัตโนมัติไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับคลังสินค้าทุกแห่งโดยอัตโนมัติ การตัดสินใจที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการจัดเก็บ ปริมาณการจัดการ ความพร้อมของแรงงาน ข้อจำกัดของอาคาร ความต้องการในการบูรณาการ และผลตอบแทนทางการเงินที่คาดหวัง

เมื่อใดที่คลังสินค้าควรพิจารณา ASRS

ASRS อาจคุ้มค่าที่จะประเมินเมื่อคลังสินค้ามีข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่ชัดเจน ซึ่งสามารถได้รับประโยชน์จากการจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติ

การเคลื่อนย้ายพาเลทที่มีปริมาณสูง-และทำซ้ำได้

สิ่งอำนวยความสะดวกที่เคลื่อนย้ายสินค้าที่วางบนพาเลทในปริมาณมากเป็นประจำระหว่างการรับ การจัดเก็บ และการจัดส่งอาจได้รับประโยชน์จากกระบวนการจัดการที่มีการประสานงานมากขึ้น ระบบจะต้องมีขนาดตามความต้องการสูงสุดและค่าเฉลี่ยที่แท้จริง แทนที่จะเป็นตัวเลขปริมาณงานที่สมมติขึ้น

พื้นที่จำกัดหรือจำเป็นต้องใช้ความสูงของอาคาร

ในกรณีที่สภาพอาคารและการปฏิบัติงานเอื้ออำนวย ระบบจัดเก็บสินค้าในอาคารสูง-แบบอัตโนมัติสามารถใช้พื้นที่แนวตั้งและลดการพึ่งพาทางเดินของรถยกทั่วไป อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นของการจัดเก็บข้อมูลที่ทำได้นั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงของชั้นวาง ข้อกำหนดของอุปกรณ์ การป้องกันอัคคีภัย การบริการของอาคาร และความต้องการในการเข้าถึง

ความต้องการการควบคุมตำแหน่งสินค้าคงคลังที่สอดคล้องกันมากขึ้น

การจัดเก็บอัตโนมัติรวมกับซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมสามารถช่วยประสานงานตำแหน่งของสินค้าคงคลังและการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ได้ สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อคลังสินค้าต้องการบันทึกธุรกรรมที่สอดคล้องกันและกำหนดขั้นตอนการไหลของวัสดุอย่างชัดเจน

ข้อจำกัดด้านแรงงานหรือการจัดการ

ธุรกิจที่ประสบปัญหาในการสรรหาบุคลากรที่ต้องใช้วัสดุซ้ำๆ-อาจตรวจสอบระบบอัตโนมัติซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแผนปฏิบัติการที่กว้างขึ้น กรณีธุรกิจควรคำนึงถึงการบำรุงรักษา การสนับสนุนทางเทคนิค ขั้นตอนการหยุดทำงาน และทักษะที่จำเป็นในการใช้งานระบบ

สิ่งอำนวยความสะดวกพร้อมกำหนดการไหลของวัสดุ

ASRS จะวางแผนได้ง่ายกว่าเมื่อเข้าใจกระบวนการขาเข้าและขาออก ประเภทพาเลท กฎสินค้าคงคลัง และการดำเนินงานขั้นปลายน้ำอย่างเพียงพอ โหลดที่แปรผันสูงหรือกระบวนการที่เปลี่ยนแปลงบ่อยอาจต้องการความยืดหยุ่นเพิ่มเติมในการออกแบบระบบ

ASRS ประเภทใดที่อาจเหมาะกับการทำงานที่แตกต่างกัน

ASRS เป็นประเภทที่กว้างมากกว่าการออกแบบเครื่องจักรหรือชั้นวางแบบใดแบบหนึ่งโดยเฉพาะ การกำหนดค่าที่แตกต่างกันมีไว้สำหรับประเภทโหลดและกระบวนการจัดเก็บข้อมูลที่แตกต่างกัน

• หน่วย-โหลด ASRS:ออกแบบมาเพื่อการจัดการพาเลทเต็มพาเลทหรือสินค้าขนาดใหญ่อื่นๆ มักใช้เครนอัตโนมัติและชั้นวางสูง-
• ASRS แบบรถรับส่ง-:ใช้อุปกรณ์รับส่งอัตโนมัติภายในโครงสร้างการจัดเก็บที่ใช้ร่วมกันได้ และอาจเหมาะกับการดำเนินงานที่ต้องการการจัดเก็บหนาแน่นและการเคลื่อนย้ายพาเลทแบบอัตโนมัติ
• ASRS โหลดขนาดเล็ก-:โดยทั่วไปใช้สำหรับการโหลดที่มีขนาดเล็ก เช่น กระเป๋าโท้ต กล่องกระดาษ หรือถังขยะ แทนที่จะใช้บนพาเลทเต็มทั่วไป
• ระบบรถรับส่งหลาย-:ใช้อุปกรณ์รับส่งเพื่อรองรับ-การเคลื่อนย้ายความถี่สูงของสินค้าขนาดเล็กในการจัดเก็บและการดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่เหมาะสม-
• ระบบรถรับส่งสี่-:ใช้รถรับส่งที่สามารถเคลื่อนที่ได้หลายทิศทางภายในพื้นที่จัดเก็บที่ออกแบบมา

ชื่อและความสามารถของระบบอาจแตกต่างกันไปตามซัพพลายเออร์ ยืนยันประเภทโหลดที่ต้องการ การจัดเตรียมอุปกรณ์ สมมติฐานปริมาณงาน และวิธีการจัดเก็บ ก่อนที่จะเปรียบเทียบโซลูชันที่นำเสนอ

สิ่งที่ควรได้รับการประเมินก่อนออกแบบคลังสินค้า ASRS

การวางแผนระบบอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นด้วยข้อมูลการปฏิบัติงานที่แม่นยำ ก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์ ให้กำหนดสิ่งที่ระบบต้องการจัดเก็บ ความถี่ในการเคลื่อนย้ายสินค้า และวิธีที่คลังสินค้าเชื่อมต่อกับส่วนที่เหลือของธุรกิจ

ขนาดพาเลทและลักษณะการโหลด

เอกสารความยาว ความกว้าง ความสูงในการบรรทุก น้ำหนักสูงสุด สภาพของพาเลท และความเสถียรในการบรรทุกของพาเลท หากใช้พาเลทหลายประเภท ให้ระบุสัดส่วนและข้อจำกัดในการจัดการ

ความจุและปริมาณงานในการจัดเก็บ

กำหนดจำนวนตำแหน่งการจัดเก็บที่ต้องการและการเคลื่อนย้ายขาเข้าและขาออกที่คาดหวัง ปริมาณเฉลี่ยรายวันเพียงอย่างเดียวอาจไม่แสดงถึงช่วงการดำเนินงานที่คึกคักที่สุด ดังนั้นควรพิจารณาความต้องการสูงสุดและข้อกำหนดในการฟื้นตัวด้วย

สภาพอาคารและไซต์

ตรวจสอบรอยเท้าที่มีอยู่ ความสูงที่ชัดเจน สภาพพื้น เสา ประตู พื้นที่บรรทุก การบริการของอาคาร และข้อกำหนดในท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง อาคารจะต้องรองรับโครงสร้างชั้นวางที่เสนอและอุปกรณ์ที่ทำงานภายในหรือด้านข้าง

บูรณาการซอฟต์แวร์และระบบ

กำหนดวิธีที่ ASRS จะแลกเปลี่ยนข้อมูลกับซอฟต์แวร์คลังสินค้าหรือองค์กรที่มีอยู่ ชี้แจงความรับผิดชอบสำหรับบันทึกสินค้าคงคลัง คำแนะนำในการสั่งซื้อ คำสั่งอุปกรณ์ ข้อความสถานะ การจัดการข้อผิดพลาด และการกู้คืนหลังจากการหยุดชะงัก

การบำรุงรักษาและการวางแผนฉุกเฉิน

อุปกรณ์อัตโนมัติจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามแผน อะไหล่ที่เหมาะสม การสนับสนุนด้านเทคนิค และขั้นตอนในการจัดการข้อผิดพลาด พิจารณาว่าคลังสินค้าจะตอบสนองอย่างไรหากอินเทอร์เฟซของสายพานลำเลียง เครน รถรับส่ง หรือซอฟต์แวร์ไม่พร้อมใช้งาน

ต้นทุนโครงการทั้งหมดและผลตอบแทนจากการลงทุน

ประเมินโปรเจ็กต์ที่เสร็จสมบูรณ์ แทนที่จะประเมินเพียงโครงสร้างชั้นวางเพียงอย่างเดียว การประเมินอาจรวมถึงอุปกรณ์จัดเก็บ สายพานลำเลียง การควบคุม ซอฟต์แวร์ การบูรณาการ การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรม การบำรุงรักษา การใช้พลังงาน และการปรับเปลี่ยนในอนาคต

เปรียบเทียบต้นทุนเหล่านี้กับผลประโยชน์ในการดำเนินงานตามความเป็นจริง โดยใช้เอกสารสมมติฐานเกี่ยวกับแรงงาน ปริมาณการจัดการ การใช้พื้นที่ กระบวนการสินค้าคงคลัง และความพร้อมของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการพึ่งพาเปอร์เซ็นต์การออมทั่วไปโดยไม่มีหลักฐานเฉพาะของโครงการ-

คลังสินค้า ASRS ผสมผสาน-ชั้นวางพาเลทสูง อุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติ สายพานลำเลียง และซอฟต์แวร์ควบคุมเพื่อประสานงานการจัดเก็บและการดึงพาเลท

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวางแผน ASRS

มุ่งเน้นไปที่ความหนาแน่นของการจัดเก็บข้อมูลเพียงอย่างเดียว

ตำแหน่งการจัดเก็บที่มากขึ้นไม่ได้หมายความว่าคลังสินค้าจะมีประสิทธิภาพดีขึ้นเสมอไป การออกแบบยังต้องรองรับปริมาณงานที่ต้องการ การเข้าถึงพาเลท การเข้าถึงการบำรุงรักษา และการไหลของวัสดุขั้นปลาย

ประเมินความแปรผันของพาเลทต่ำเกินไป

ความแตกต่างของขนาดพาเลท น้ำหนัก สภาพ หรือความเสถียรในการบรรทุกอาจส่งผลต่อการจัดการแบบอัตโนมัติ กำหนดคุณลักษณะโหลดที่ยอมรับได้และข้อยกเว้นก่อนที่จะสรุปการออกแบบระบบ

การปฏิบัติต่อซอฟต์แวร์เป็นแนวคิดภายหลังที่แยกจากกัน

ข้อมูลสินค้าคงคลัง กฎการจัดเก็บ คำสั่งอุปกรณ์ และกระบวนการยืนยันต้องทำงานร่วมกัน การวางแผนบูรณาการล่าช้าสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงที่หลีกเลี่ยงได้ในระหว่างการดำเนินการ

ละเว้นปัญหาคอขวดขั้นปลายน้ำ

ASRS อาจดึงพาเลทได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ความแออัดยังคงเกิดขึ้นได้ หากสายพานลำเลียง พื้นที่จัดเตรียม สถานีหยิบสินค้า หรือการปฏิบัติงานจัดส่งไม่สามารถจัดการกับเอาท์พุตได้

ล้มเหลวในการวางแผนสำหรับข้อผิดพลาดและการกู้คืน

การหยุดชะงักของอุปกรณ์ถือเป็นข้อพิจารณาในการปฏิบัติงานในโรงงานแบบอัตโนมัติใดๆ กำหนดวิธีการตรวจพบข้อบกพร่อง ใครจะเป็นผู้ตอบสนอง วิธีติดตามสินค้าคงคลังที่ได้รับผลกระทบ และวิธีดำเนินการต่ออย่างปลอดภัย

วิธีเริ่มโครงการ ASRS Racking

กระบวนการวางแผนที่มีโครงสร้างช่วยจัดระบบการจัดเก็บทางกายภาพให้สอดคล้องกับการดำเนินงานของคลังสินค้า

1. กำหนดวัตถุประสงค์การดำเนินงาน:ระบุว่าลำดับความสำคัญคือความจุในการจัดเก็บ ปริมาณการจัดการ การควบคุมสินค้าคงคลัง การวางแผนแรงงาน หรือการรวมกัน
2. รวบรวมข้อมูลคลังสินค้าและพาเลท:ขนาดการสร้างเอกสาร ข้อจำกัดของสถานที่ ลักษณะพาเลท ปริมาณการจัดเก็บ และข้อกำหนดในการเคลื่อนย้าย
3. แมปเวิร์กโฟลว์ขาเข้าและขาออก:ระบุว่าสินค้ามาถึงที่ใด ระบุได้ที่ไหน เข้าจัดเก็บอย่างไร และต้องนำพาเลทที่ดึงกลับมาไปที่ใด
4. ประเมินการกำหนดค่าระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม:เปรียบเทียบอุปกรณ์และการจัดพื้นที่จัดเก็บกับประเภทโหลด ความจุ และกระบวนการปฏิบัติงานจริง
5. กำหนดการบูรณาการซอฟต์แวร์:สร้างอินเทอร์เฟซข้อมูล กฎการจัดเก็บ การควบคุมอุปกรณ์ และความรับผิดชอบ{0}}ในการจัดการข้อยกเว้น
6. ตรวจสอบขอบเขตโครงการทั้งหมด:ยืนยันข้อกำหนดด้านวิศวกรรม การจัดหาอุปกรณ์ การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรม การบำรุงรักษา และการสนับสนุน
7. ตรวจสอบการออกแบบที่เสนอ:ตรวจสอบแบบโครงร่าง สมมติฐานในการปฏิบัติงาน ส่วนต่อประสานทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และเกณฑ์การยอมรับก่อนสั่งซื้อ

สำหรับโซลูชันที่ได้รับการปรับแต่ง โดยทั่วไปซัพพลายเออร์จะต้องใช้แผนผังคลังสินค้า ขนาดพาเลท น้ำหนักบรรทุกสูงสุด ตำแหน่งการจัดเก็บที่ต้องการ การเคลื่อนย้ายพาเลทที่คาดหวัง และข้อมูลเกี่ยวกับซอฟต์แวร์คลังสินค้าที่มีอยู่

สำรวจโซลูชันการจัดเก็บข้อมูล JINHUI ASRS

โครงการ ASRS จำเป็นต้องมีการวางแผนโครงสร้างการจัดเก็บ อุปกรณ์การจัดการ ซอฟต์แวร์ควบคุม และกระบวนการคลังสินค้าให้เป็นระบบประสานงาน การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสินค้าที่จัดเก็บ ปริมาณการเคลื่อนย้ายที่ต้องการ พื้นที่อาคารที่มีอยู่ และระดับของระบบอัตโนมัติที่จำเป็น

JINHUI นำเสนอโซลูชันการจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับความต้องการการจัดเก็บที่แตกต่างกัน ธุรกิจที่วางแผนสิ่งอำนวยความสะดวกอัตโนมัติใหม่หรืออัปเกรดคลังสินค้าที่มีอยู่สามารถตรวจสอบการกำหนดค่าที่มีอยู่และหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการกับซัพพลายเออร์

สำรวจระบบจัดเก็บข้อมูล JINHUI ASRSเพื่อตรวจสอบตัวเลือกโซลูชันการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ

เมื่อขอการอภิปรายโครงการ ให้เตรียมแบบแปลนคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของพาเลท ความจุพื้นที่จัดเก็บเป้าหมาย ความเคลื่อนไหวขาเข้าและขาออกที่คาดหวัง และข้อกำหนดของซอฟต์แวร์ในปัจจุบัน รายละเอียดเหล่านี้ช่วยสร้างจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการวางแผนระบบ

ติดต่อชั้นวาง JINHUI:
วอทส์แอพพ์:+86 185 0252 7163
อีเมล:info@jhrack.com
เว็บไซต์:https://www.jinhui-rack.com/