การติดฉลากบนชั้นวางพาเลทช่วยเพิ่มความแม่นยำของสินค้าคงคลังในคลังสินค้าและประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าได้อย่างไร

คลังสินค้าสามารถมีระบบชั้นวางพาเลทที่ออกแบบมาอย่างดี-และยังคงประสบปัญหาสินค้าคงคลังหากพนักงานไม่สามารถระบุได้อย่างรวดเร็วว่าจัดเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ที่ใด

เมื่อจำนวน SKU ตำแหน่งพาเลท และการเคลื่อนย้ายคลังสินค้าในแต่ละวันเพิ่มขึ้นการติดฉลากชั้นวางพาเลทกลายเป็นส่วนสำคัญขององค์กรคลังสินค้า

ระบบการระบุตำแหน่งที่ชัดเจนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าสามารถเข้าใจว่าพาเลทอยู่ที่ไหน ควรหยิบจากที่ไหน และควรวางสินค้าคงคลังที่เติมไว้ที่ไหน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับศูนย์กระจายสินค้า คลังสินค้า 3PL โรงงานผลิต และคลังสินค้าที่มี SKU จำนวนมาก

การติดฉลากชั้นวางพาเลทไม่ได้เพิ่มความจุเชิงโครงสร้างของชั้นวาง แต่จะปรับปรุงวิธีที่ผู้คนโต้ตอบกับระบบจัดเก็บข้อมูลแทน

เหตุใดการติดฉลากบนชั้นวางพาเลทจึงมีความสำคัญในการดำเนินงานคลังสินค้า

เมื่อคลังสินค้ามีชั้นวางเพียงไม่กี่แถว พนักงานอาจจำได้ว่าจัดเก็บผลิตภัณฑ์ทั่วไปไว้ที่ใด

วิธีการดังกล่าวจะมีความน่าเชื่อถือน้อยลงมากเมื่อคลังสินค้าเติบโตขึ้น

คลังสินค้าขนาดใหญ่อาจมี:

• ช่องชั้นวางพาเลทหลายร้อยช่อง
• ชั้นวางหลายแถว
• ระดับลำแสงหลายระดับ
• SKU หลายร้อยหรือหลายพันรายการ
• เคลื่อนไหวเร็ว-และเคลื่อนไหวช้า-สินค้าคงคลัง
• สำรองสถานที่จัดเก็บ
• พื้นที่จัดแสดงชั่วคราว

หากไม่มีระบบระบุตัวตนที่สอดคล้องกัน ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้เวลาโดยไม่จำเป็นในการค้นหาตำแหน่งพาเลทที่ถูกต้อง

มีการออกแบบอย่างเหมาะสมระบบการติดฉลากชั้นวางคลังสินค้าช่วยให้สถานที่จัดเก็บแต่ละแห่งมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวที่สามารถเชื่อมต่อกับบันทึกสินค้าคงคลังในระบบการจัดการคลังสินค้าหรือกระบวนการควบคุมสินค้าคงคลังอื่นๆ

ตำแหน่งชั้นวางพาเลทคืออะไร?

ตำแหน่งชั้นวางพาเลทคือตำแหน่งทางกายภาพเฉพาะที่สามารถจัดเก็บพาเลทได้

ขึ้นอยู่กับโครงร่างคลังสินค้า ตำแหน่งที่ตั้งอาจถูกระบุโดยใช้ข้อมูลหลายระดับ:

• โซนโกดัง
• แถวแร็ค
• อ่าวแร็ค
• ระดับแร็ค
• ตำแหน่งภายในอ่าว

ตัวอย่างเช่น รหัสสถานที่อาจเป็นไปตามโครงสร้างเช่น:

A-05-03-02

ในตัวอย่างนี้ ส่วนแรกอาจแสดงถึงโซนการจัดเก็บ ส่วนที่สองคือแถวชั้นวาง ส่วนที่สามคือช่องใส่ และส่วนที่สี่คือระดับชั้นวาง

โครงสร้างการเข้ารหัสที่แน่นอนสามารถปรับแต่งได้ตามรูปแบบทางกายภาพของคลังสินค้าและระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

ควรจัดโครงสร้างรหัสตำแหน่งแร็คอย่างไร

รหัสสถานที่ตั้งที่ดีควรเป็นเรื่องง่ายสำหรับพนักงานคลังสินค้าที่จะเข้าใจและยากที่จะสับสนกับสถานที่อื่น

โครงสร้างเชิงปฏิบัติประการหนึ่งคือ:

รูปแบบจริงควรตรงกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของคลังสินค้า แทนที่จะเป็นไปตามมาตรฐานสากลมาตรฐานเดียว

ป้ายแร็คเบย์กับป้ายระดับแร็ค

ระบบชั้นวางคลังสินค้าขนาดใหญ่อาจต้องมีการระบุหลายประเภท

การระบุแถวแร็ค

ตัวระบุแถวช่วยให้ผู้ควบคุมรถยกระบุได้อย่างรวดเร็วว่าต้องเข้าทางเดินหรือแถวชั้นวางใด

การระบุอ่าว

หมายเลขช่องระบุแต่ละส่วนของชั้นวาง มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการวิ่งบนแร็คระยะยาวประกอบด้วยอ่าวหลายสิบแห่ง

การระบุระดับ

ป้ายบอกระดับระบุตำแหน่งแนวตั้งของพาเลทภายในชั้นวาง

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอาจใช้:

• ชั้น 01 สำหรับจัดเก็บพื้น
• ระดับ 02 สำหรับระดับลำแสงยกระดับแรก
• ระดับ 03 สำหรับระดับยกระดับที่สอง
• ระดับ 04 สำหรับระดับการจัดเก็บสูงสุด

คำศัพท์ที่สอดคล้องกันช่วยลดความเข้าใจผิดระหว่างพนักงานคลังสินค้าและระบบสินค้าคงคลัง

ฉลากชั้นวางพาเลทปรับปรุงความแม่นยำในการหยิบได้อย่างไร

ข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้ามักเกิดขึ้นเมื่อพนักงานเลือกผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องแต่ดึงสินค้ามาจากตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

กรณีนี้อาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันหลายรายการไว้ในช่องแร็คที่อยู่ติดกัน

ป้ายระบุตำแหน่งที่ชัดเจนช่วยให้มีการอ้างอิงทางกายภาพที่ช่วยเสริมข้อมูลที่แสดงโดย WMS หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักแบบพกพา แท็บเล็ต หรือรายการหยิบกระดาษ

ตัวอย่างเช่น แทนที่จะค้นหาผลิตภัณฑ์ด้วยสายตา ผู้เลือกสามารถได้รับคำสั่งให้ดึงข้อมูลสินค้าคงคลังจาก:

โซน B → แถว 08 → อ่าว 16 → ระดับ 03

จากนั้นผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบฉลากทางกายภาพก่อนที่จะถอดพาเลทออก

กระบวนการง่ายๆ นี้สามารถลดการค้นหาที่ไม่จำเป็นและช่วยป้องกันการดึงพาเลทที่ไม่ถูกต้อง

การติดฉลากชั้นวางพาเลทและความแม่นยำของสินค้าคงคลัง

ความแม่นยำของสินค้าคงคลังขึ้นอยู่กับมากกว่าการนับพาเลท

โกดังก็ต้องรู้ด้วยซึ่งแต่ละพาเลทตั้งอยู่.

หากมีพาเลทอยู่จริงแต่ตำแหน่งที่บันทึกไว้ไม่ถูกต้อง ระบบสินค้าคงคลังอาจแสดงผลิตภัณฑ์ว่ามีวางจำหน่ายในขณะที่พนักงานคลังสินค้าไม่สามารถค้นหาได้

สิ่งนี้สร้างปัญหาการปฏิบัติงานที่ซ่อนอยู่

ระบบตำแหน่งชั้นวางที่สอดคล้องกันช่วยเชื่อมต่อคลังสินค้าจริงกับบันทึกสินค้าคงคลังดิจิทัล

เมื่อได้รับ จัดเก็บ ย้าย หรือหยิบพาเลท ตำแหน่งของพาเลทสามารถอัปเดตได้โดยใช้รหัสตำแหน่งเดียวกันกับที่แสดงบนชั้นวางจริง

เหตุใดป้ายกำกับสถานที่จึงมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับคลังสินค้า-SKU ที่มีปริมาณสูง

คลังสินค้าที่มี SKU จำนวนมากมักจะมีสถานที่จัดเก็บแยกกันมากกว่าและมีโอกาสมากขึ้นสำหรับการวางผลิตภัณฑ์ผิดที่

ตามที่กล่าวไว้ในบทความก่อนหน้าของเราเกี่ยวกับความหลากหลายของ SKU และรูปแบบการจัดวางพาเลทความหลากหลายของสินค้าคงคลังสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อวิธีจัดระเบียบตำแหน่งการจัดเก็บ

เมื่อกำหนดโซนการจัดเก็บแล้ว สถานที่แต่ละแห่งจะต้องมีวิธีการระบุตัวตนที่ใช้งานได้จริง

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าสามารถจัดสถานที่ตาม:

• สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวเร็ว-
• สื่อโฆษณา-ที่เคลื่อนย้ายได้
• สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้า-
• สินค้าตามฤดูกาล
• สำรองสินค้าคงคลัง
• ผลิตภัณฑ์การจัดการพิเศษ

ป้ายที่ชัดเจนทำให้โซนเหล่านี้ทำงานได้ง่ายขึ้นในแต่ละวัน

ตำแหน่งชั้นวางที่ระบุอย่างชัดเจนช่วยให้พนักงานคลังสินค้าเชื่อมต่อตำแหน่งพาเลทจริงกับบันทึกสินค้าคงคลังและคำแนะนำในการหยิบสินค้า

ควรติดตั้งฉลากชั้นวางพาเลทที่ไหน?

ฉลากควรอยู่ในตำแหน่งที่พนักงานคลังสินค้าสามารถมองเห็นได้ง่ายระหว่างการปฏิบัติงานปกติ

ขึ้นอยู่กับการออกแบบคลังสินค้า ฉลากอาจติดตั้งบน:

• เสาแร็ค
• คานแร็ค
• จบ-ของ-โพสต์แถว
• ป้ายเหนือศีรษะ
• เครื่องหมายแร็คเบย์

สำหรับแถวชั้นวางยาว ป้ายขนาดใหญ่ที่ปลายแถวสามารถช่วยให้ผู้ควบคุมรถยกระบุช่องทางเดินที่ถูกต้องก่อนเข้าได้

ป้ายกำกับขนาดเล็กสามารถระบุช่องและระดับแต่ละช่องได้

วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างลำดับชั้นเชิงภาพแบบลอจิคัล แทนที่จะวางป้ายกำกับแบบสุ่มทั่วทั้งระบบแร็ค

จุดสิ้นสุด-ของ-ป้ายทางเดินและป้ายแร็คเบย์

ป้ายทางเดินปลาย-ของ-มีประโยชน์อย่างยิ่งในคลังสินค้าขนาดใหญ่

จากระยะไกล ผู้ปฏิบัติงานอาจไม่สามารถอ่านป้ายช่องขนาดเล็กที่ติดอยู่กับโครงแร็คแต่ละตัวได้

ป้ายระดับทางเดินที่ใหญ่กว่า-สามารถเป็นจุดนำทางจุดแรกได้

เมื่ออยู่ในทางเดินที่ถูกต้อง ป้ายช่องขนาดเล็กและระดับจะให้ข้อมูลที่แม่นยำยิ่งขึ้น

สิ่งนี้จะสร้างลำดับการนำทางอย่างง่าย:

โซนคลังสินค้า → ทางเดิน → แถวชั้นวาง → อ่าว → ระดับ → พาเลท

แนวทางนี้สามารถทำให้การนำทางคลังสินค้าง่ายขึ้น โดยเฉพาะสำหรับพนักงานใหม่

การติดฉลากควรตรงกับเค้าโครงชั้นวางทางกายภาพ

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือการออกแบบรหัสสินค้าคงคลังแยกจากคลังสินค้าจริง

โครงสร้างตำแหน่งดิจิทัลควรสะท้อนถึงลักษณะการเคลื่อนย้ายผู้คนในคลังสินค้า

ตัวอย่างเช่น หากช่องชั้นวางมีหมายเลขจากซ้ายไปขวาเมื่อมองจากช่องทางเดินเดียว ลำดับเดียวกันควรจะสะท้อนให้เห็นอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโซนนั้น

การเปลี่ยนทิศทางการกำหนดหมายเลขระหว่างส่วนชั้นวางต่างๆ อาจทำให้เกิดความสับสนโดยไม่จำเป็น

ความสม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าการใช้ระบบการเข้ารหัสที่ซับซ้อน

เค้าโครงชั้นวางและการติดฉลากทำงานร่วมกันอย่างไร

ฉลากไม่สามารถแก้ไขเค้าโครงคลังสินค้าที่ไม่ดีได้อย่างสมบูรณ์

หากระบบแร็คมีทางเดินที่ทำให้เกิดความสับสน- หมายเลขไม่สอดคล้องกัน จุดเข้าใช้งานถูกบล็อก หรือโซนจัดเก็บในตำแหน่งที่ไม่ดี แม้แต่ป้ายที่ดีเยี่ยมก็ไม่สามารถขจัดปัญหาในการปฏิบัติงานได้

นั่นคือเหตุผลที่ว่าทำไมการติดฉลากตำแหน่งควรได้รับการพัฒนาร่วมกับโครงร่างชั้นวางจริง

สำหรับคลังสินค้าที่กำลังวางแผนใหม่ระบบจัดวางพาเลทการกำหนดหมายเลขสถานที่สามารถรวมเข้ากับกระบวนการวางแผนเค้าโครงได้ตั้งแต่ต้น

ซึ่งช่วยให้สร้างความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างแถวชั้นวาง ช่องใส่ ระดับ ทางเดิน และโซนสินค้าคงคลังได้ง่ายขึ้น

การติดฉลากและการมองเห็นรถยก

ฉลากคลังสินค้าควรสามารถอ่านได้จากตำแหน่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการข้อมูลจริงๆ

ผู้ควบคุมรถยกที่เข้าใกล้ทางเดินอาจต้องมีตัวระบุขนาดใหญ่ ในขณะที่พนักงานวางพาเลทในช่องเฉพาะต้องการรหัสตำแหน่งที่ละเอียดมากขึ้น

นี่เป็นข้อกำหนดด้านข้อมูลที่แตกต่างกัน

ด้วยเหตุนี้ คลังสินค้าจึงอาจใช้ฉลากหลายขนาด แทนที่จะวางฉลากที่เหมือนกันเพียงป้ายเดียวทุกที่

วัตถุประสงค์คือการให้ข้อมูลที่ถูกต้องในระยะการรับชมที่เหมาะสม

วิธีลดความสับสนระหว่างตำแหน่งแร็คที่คล้ายกัน

รหัสสถานที่ควรหลีกเลี่ยงความคล้ายคลึงกันโดยไม่จำเป็น

ตัวอย่างเช่น ป้ายกำกับ เช่น:

• A-01-01
• A-01-11
• A-11-01

อาจเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะได้อย่างรวดเร็วหากงานพิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดี

รูปแบบที่สอดคล้องกันพร้อมการเว้นวรรคที่ชัดเจนช่วยให้โค้ดเหล่านี้อ่านง่ายขึ้น

คลังสินค้าขนาดใหญ่ควรคำนึงถึงด้วยว่าพนักงานที่ทำงานเร็วหรือภายใต้{0}}แสงน้อยอาจมองเห็นตัวอักษรและตัวเลขสับสนหรือไม่

การเข้ารหัสสีสำหรับโซนจัดเก็บคลังสินค้า

รหัสสีสามารถเสริมหมายเลขสถานที่ได้เมื่อใช้อย่างสม่ำเสมอ

ตัวอย่างเช่น:

• สีเขียวสำหรับ-สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวเร็ว
• สีฟ้าสำหรับการจัดเก็บมาตรฐาน
• สีเหลืองสำหรับสินค้าคงคลังสำรอง
• สีส้มสำหรับพื้นที่การจัดการพิเศษ

สีไม่ควรแทนที่รหัสสถานที่จริง

แต่ควรจัดให้มีภาพเพิ่มเติมที่ช่วยให้พนักงานจดจำโซนพื้นที่จัดเก็บได้อย่างรวดเร็ว

วิธีที่ Labels สนับสนุนทำให้-การดำเนินงานไม่มีประสิทธิภาพ

การขนย้าย-เป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่การติดฉลากบนชั้นวางสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของคลังสินค้าได้

หลังจากได้รับพาเลทแล้ว ทีมงานคลังสินค้าจะต้องพิจารณาว่าควรจัดเก็บไว้ที่ใด

โครงสร้างตำแหน่งที่ชัดเจนช่วยให้ WMS หรือผู้ดำเนินการคลังสินค้าสามารถกำหนดปลายทางได้ เช่น:

C-04-18-03

จากนั้นพนักงานสามารถเดินทางไปยังสถานที่ที่ระบุได้โดยตรง แทนที่จะค้นหาตำแหน่งพาเลทแบบเปิด

วิธีนี้จะช่วยลดการเดินทางของรถยกที่ไม่จำเป็น และทำให้กระบวนการจัดเก็บ-มีความสอดคล้องกันมากขึ้น

การติดฉลากบนชั้นวางสำหรับการดำเนินการเติมสินค้า

คลังสินค้าหลายแห่งดำเนินการ-การหยิบและจอง-พื้นที่จัดเก็บแยกกัน

เมื่อสินค้าคงคลังในสถานที่เบิกสินค้าเหลือน้อย ต้องย้ายสต็อกสำรองไปยังสถานที่ที่เหมาะสม

ป้ายชั้นวางที่ชัดเจนช่วยให้แยกแยะระหว่างสถานที่เหล่านี้ได้ง่ายขึ้น

ตัวอย่างเช่น:

• ตำแหน่งข้างหน้า: P-03-12-01
• สถานที่จอง: R-08-21-04

วิธีการเข้ารหัสที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป แต่ความสัมพันธ์ระหว่างสถานที่ทั้งสองแห่งควรชัดเจนสำหรับพนักงานคลังสินค้า

ป้ายกำกับชั้นวางช่วยเหลือพนักงานคลังสินค้าใหม่ได้อย่างไร

พนักงานคลังสินค้าที่มีประสบการณ์มักจะทราบตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจัดการบ่อยครั้งจากหน่วยความจำ

พนักงานใหม่ไม่มีความรู้นี้

ระบบการติดฉลากแบบลอจิคัลช่วยลดปริมาณข้อมูลที่จำเป็นต้องจดจำ

แทนที่จะเรียนรู้ตำแหน่งผลิตภัณฑ์หลายร้อยแห่ง พนักงานใหม่สามารถติดตามรหัสตำแหน่งที่มีโครงสร้างและระบุตำแหน่งชั้นวางที่ถูกต้องทางกายภาพได้

ซึ่งจะทำให้การฝึกอบรมพนักงานง่ายขึ้นและลดการพึ่งพาความรู้ของพนักงานแต่ละคน

ข้อผิดพลาดในการติดฉลากชั้นวางพาเลททั่วไป

การใช้รหัสสถานที่ไม่สอดคล้องกัน

หากพื้นที่คลังสินค้าที่แตกต่างกันใช้ตรรกะการกำหนดหมายเลขที่แตกต่างกัน พนักงานอาจมีปัญหาในการทำความเข้าใจโครงสร้างสถานที่

การทำฉลากให้เล็กเกินไป

ป้ายที่สามารถอ่านได้ในระยะไม่กี่ฟุตอาจไม่มีประโยชน์เมื่อสิ้นสุดทางเดินยาว

อาศัยเฉพาะสีเท่านั้น

รหัสสีควรเป็นส่วนเสริม ไม่ใช่แทนที่ตัวระบุตำแหน่งที่เป็นลายลักษณ์อักษร

การเปลี่ยนตำแหน่งแร็คโดยไม่ต้องอัปเดตบันทึกสินค้าคงคลัง

การย้ายตำแหน่งทางกายภาพโดยไม่มีการอัปเดตระบบที่เกี่ยวข้องสามารถสร้างความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลังได้

ละเว้นการขยายแร็คในอนาคต

การกำหนดหมายเลขตำแหน่งควรเหลือพื้นที่ไว้สำหรับแถว ช่องใส่ หรือโซนของชั้นวางในอนาคตหากใช้งานได้จริง

การวางฉลากในตำแหน่งที่สามารถกีดขวางได้

พาเลท ผ้ายืด รถยก หรือส่วนประกอบของชั้นวางไม่ควรปิดกั้นข้อมูลตำแหน่งที่สำคัญเป็นประจำ

วิธีสร้างระบบการติดฉลากบนชั้นวางพาเลทที่ใช้งานได้จริง

คลังสินค้าสามารถปฏิบัติตามกระบวนการง่ายๆ เมื่อสร้างระบบการระบุตำแหน่งที่ตั้ง:

1. แบ่งคลังสินค้าออกเป็นโซนจัดเก็บข้อมูลแบบลอจิคัล
2. กำหนดตัวระบุที่ไม่ซ้ำกันให้กับแต่ละแถวของชั้นวางหรือทางเดิน
3. ช่องใส่หมายเลขชั้นวางสม่ำเสมอในทิศทางเดียว
4. กำหนดตัวระบุที่ชัดเจนให้กับระดับการจัดเก็บในแนวตั้ง
5. กำหนดรูปแบบของรหัสสถานที่ที่สมบูรณ์
6. จับคู่ฉลากทางกายภาพกับบันทึกสินค้าคงคลัง
7. ใช้ป้ายขนาดใหญ่ที่ต้องมองเห็นข้อมูลได้จากระยะไกล
8. ทดสอบระบบกับพนักงานขับรถโฟล์คลิฟท์และพนักงานคลังสินค้าจริง
9. ปรับตำแหน่งที่สับสนก่อนดำเนินการขั้นสุดท้าย
10. บันทึกกฎการกำหนดหมายเลขสถานที่สำหรับการขยายในอนาคต

การติดฉลากบนชั้นวางพาเลทสนับสนุนประสิทธิภาพของคลังสินค้าอย่างไร

ประสิทธิภาพของคลังสินค้าไม่ได้ขึ้นอยู่กับจำนวนพาเลทที่ใส่ภายในอาคารเท่านั้น

นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับว่าพนักงานสามารถทำงานในแต่ละวันได้เร็วแค่ไหน

ระบบตำแหน่งที่มีการจัดการอย่างดี-สามารถรองรับ:

• การระบุพาเลทที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• การเลือกที่แม่นยำยิ่งขึ้น
• การเลิกใช้งานที่สม่ำเสมอมากขึ้น-
• เติมเงินได้ง่ายขึ้น
• การมองเห็นสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น
• ลดการค้นหาผลิตภัณฑ์
• การฝึกอบรมพนักงานที่ง่ายขึ้น
• การดำเนินงานคลังสินค้าที่จัดระเบียบมากขึ้น

ประโยชน์เหล่านี้มีความสำคัญมากขึ้นเมื่อความจุในการจัดเก็บคลังสินค้าและความหลากหลายของ SKU เพิ่มขึ้น

การรวมฉลากแร็คเข้ากับระบบการจัดการคลังสินค้า

สำหรับคลังสินค้าที่ใช้ WMS ตำแหน่งชั้นวางจริงควรสอดคล้องกับตำแหน่งที่จัดเก็บไว้ในซอฟต์แวร์โดยตรง

ตัวอย่างเช่น เมื่อระบบสั่งให้พนักงานดึงข้อมูลสินค้าคงคลังจาก:

B-12-04-03

คลังสินค้าจริงควรมีสถานที่ตั้งที่สามารถระบุได้ชัดเจนโดยใช้รหัสเดียวกัน

สิ่งนี้จะสร้างการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างเรกคอร์ดสินค้าคงคลังดิจิทัลและตำแหน่งที่เก็บข้อมูลจริง

ฉลากบาร์โค้ดช่วยให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้นอีก โดยอนุญาตให้พนักงานสแกนสถานที่ แทนที่จะป้อนรหัสยาวๆ ด้วยตนเอง

คลังสินค้าทุกแห่งต้องการฉลากบาร์โค้ดบนชั้นวางหรือไม่?

ไม่จำเป็น.

คลังสินค้าขนาดเล็กที่มีสินค้าค่อนข้างน้อยอาจทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยป้ายระบุตำแหน่งที่พิมพ์อย่างง่าย

สิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่ที่มีปริมาณธุรกรรมสูงอาจได้รับประโยชน์จากบาร์โค้ด รหัส QR เครื่องสแกนมือถือ หรือวิธีการระบุตัวตนดิจิทัลอื่น ๆ

ระบบการติดฉลากควรสอดคล้องกับความซับซ้อนของคลังสินค้า แทนที่จะเพิ่มเทคโนโลยีเพียงเพื่อประโยชน์ของตัวเอง

การออกแบบชั้นวางมีอิทธิพลต่อข้อกำหนดในการติดฉลากอย่างไร

การกำหนดค่าชั้นวางแบบฟิสิคัลยังส่งผลต่อวิธีการติดตั้งฉลากด้วย

เค้าโครงชั้นวางแบบเลือกได้ทั่วไปอาจต้องมีช่องที่ชัดเจนและการระบุระดับสำหรับตำแหน่งพาเลทที่สามารถเข้าถึงได้แต่ละตำแหน่ง

แถวชั้นวางยาวอาจต้องใช้ป้ายทางเดินและป้ายแถวที่โดดเด่น

ระบบที่มีความหนาแน่นสูงกว่า-อาจต้องมีการระบุตัวตนเพิ่มเติม เนื่องจากการเข้าถึงพาเลทแต่ละรายการอาจขึ้นอยู่กับช่องทางหรือลำดับการจัดเก็บ

ด้วยเหตุผลนี้ การติดฉลากควรถือเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันชั้นวางแบบสมบูรณ์มากกว่าที่จะคิดในภายหลัง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการติดฉลากชั้นวางพาเลท

ข้อมูลใดบ้างที่ควรรวมอยู่ในฉลากชั้นวางพาเลท

ป้ายชั้นวางอาจรวมถึงโซน แถว ช่อง ระดับ ตำแหน่ง บาร์โค้ด หรือข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับระบบการจัดการสินค้าคงคลังของคลังสินค้า

ช่องชั้นวางพาเลทควรระบุหมายเลขจากซ้ายไปขวาหรือไม่

โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางที่สอดคล้องกันมักจะทำให้พนักงานคลังสินค้าเข้าใจได้ง่ายขึ้น ปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือการสร้างกฎการนับเลขที่ชัดเจนและนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอ

สามารถใช้ฉลากชั้นวางพาเลทกับ WMS ได้หรือไม่

ใช่. ป้ายกำกับสถานที่ตั้งทางกายภาพสามารถสอดคล้องกับรหัสสถานที่ตั้ง WMS ได้โดยตรง ช่วยให้พนักงานสามารถเชื่อมต่อบันทึกสินค้าคงคลังดิจิทัลกับตำแหน่งที่จัดเก็บข้อมูลทางกายภาพได้

ฉลากบาร์โค้ดดีกว่าหมายเลขชั้นวางที่พิมพ์หรือไม่

ฉลากบาร์โค้ดสามารถปรับปรุงการสแกนและลดการป้อนข้อมูลด้วยตนเองได้ แต่ตัวระบุที่พิมพ์ออกมาอย่างง่ายอาจเพียงพอสำหรับคลังสินค้าขนาดเล็ก ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณธุรกรรมและข้อกำหนดการจัดการสินค้าคงคลัง

ป้ายแร็คควรติดตั้งทุกระดับหรือไม่?

ในคลังสินค้าหลายแห่ง การระบุแต่ละระดับมีประโยชน์เนื่องจากช่วยให้พนักงานสามารถแยกแยะระหว่างตำแหน่งการจัดเก็บที่ซ้อนกันในแนวตั้งได้ การจัดเรียงการติดฉลากที่ถูกต้องควรสะท้อนถึงการกำหนดค่าแร็คและกระบวนการทำงาน

ฉลากชั้นวางสามารถปรับปรุงความเร็วในการหยิบได้หรือไม่?

ใช่. การระบุสถานที่ที่ชัดเจนสามารถลดเวลาที่พนักงานใช้ในการค้นหาผลิตภัณฑ์ และช่วยให้พวกเขาปฏิบัติตามเส้นทางการหยิบสินค้าได้โดยตรงมากขึ้น

ความคิดสุดท้าย

การติดฉลากบนชั้นวางพาเลทเป็นรายละเอียดทางกายภาพเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจมีผลกระทบต่อการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ

เมื่อมีการระบุแถวชั้นวาง ช่องใส่ ระดับ และโซนการจัดเก็บอย่างสม่ำเสมอ พนักงานคลังสินค้าสามารถนำทางระบบจัดเก็บได้อย่างมั่นใจยิ่งขึ้น และเชื่อมต่อตำแหน่งวางพาเลทจริงกับบันทึกสินค้าคงคลัง

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในคลังสินค้าที่มีความหลากหลาย SKU สูง การเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังบ่อยครั้ง โซนจัดเก็บหลายโซน หรือระบบชั้นวางพาเลทขนาดใหญ่

ระบบการติดฉลากที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นระบบที่ซับซ้อนที่สุดเสมอไป มันควรจะเป็นชัดเจน สม่ำเสมอ มองเห็นได้ ปรับขนาดได้ และสอดคล้องกับขั้นตอนการทำงานจริงของคลังสินค้า.

เมื่อมีการวางแผนเค้าโครงชั้นวาง การจัดระเบียบสินค้าคงคลัง และการติดฉลากตำแหน่งร่วมกัน คลังสินค้าจะสามารถมองเห็นได้ดีขึ้นโดยไม่ต้องเสียสละการเข้าถึงในทางปฏิบัติ

ต้องการความช่วยเหลือในการวางแผนระบบชั้นวางพาเลทใช่ไหม

Jinhui Rack นำเสนอโซลูชันการจัดเรียงพาเลทแบบกำหนดเองสำหรับคลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า โรงงานผลิต การดำเนินงาน 3PL และการใช้งานการจัดเก็บทางอุตสาหกรรม

ทีมของเราสามารถประเมินขนาดคลังสินค้า ขนาดพาเลท ความหลากหลายของ SKU ความจุในการจัดเก็บ การใช้งานรถยก และเวิร์กโฟลว์สินค้าคงคลัง เพื่อช่วยพัฒนาเค้าโครงชั้นวางพาเลทที่ใช้งานได้จริง

หากคุณกำลังวางแผนคลังสินค้าใหม่หรือปรับปรุงระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีอยู่ โปรดส่งข้อมูลคลังสินค้าและข้อกำหนดการจัดเก็บสำหรับโซลูชันที่ปรับแต่งมาให้เรา

วอทส์แอพพ์: +86 185 0252 7163

อีเมล: info@jhrack.com