วิธีการจัดการสินค้าที่เสียหายในระบบจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า

สินค้าที่เสียหายถือเป็นความท้าทายที่พบบ่อยในการดำเนินงานคลังสินค้า ผลิตภัณฑ์อาจได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง การขนถ่าย การจัดการพาเลท การจัดเก็บชั้นวาง การหยิบคำสั่งซื้อ หรือการโอนภายใน หากสินค้าที่เสียหายไม่ได้รับการระบุและควบคุมอย่างทันท่วงที สินค้าเหล่านั้นอาจถูกผสมกับสินค้าคงคลังที่ขายได้ จัดส่งให้กับลูกค้า หรือบันทึกไม่ถูกต้องในระบบการจัดการคลังสินค้า

ในคลังสินค้าที่ใช้ชั้นวางพาเลท การจัดการความเสียหายที่มีประสิทธิภาพนั้นต้องการมากกว่าการนำผลิตภัณฑ์ที่แตกหักที่มองเห็นได้ออก ทีมงานคลังสินค้าจำเป็นต้องมีกระบวนการที่สอดคล้องกันในการตรวจสอบสินค้า บันทึกความเสียหาย แยกสินค้าคงคลังที่ได้รับผลกระทบ ตรวจสอบสาเหตุ และตัดสินใจว่าจะสามารถปล่อย ปรับปรุงใหม่ ส่งคืน หรือกำจัดผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการจัดการสินค้าที่เสียหายในระบบชั้นวางคลังสินค้า ปรับปรุงความแม่นยำของสินค้าคงคลัง ลดความเสียหายซ้ำ และรักษาการปฏิบัติงานของคลังสินค้าให้ปลอดภัยยิ่งขึ้น

1. ระบุประเภททั่วไปของความเสียหายของสินค้าในคลังสินค้า

การทำความเข้าใจประเภทของความเสียหายเป็นขั้นตอนแรกในการเลือกการตอบสนองที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้เกณฑ์การตรวจสอบ ขั้นตอนการจัดการ และการตัดสินใจในการกำจัดที่แตกต่างกัน

ประเภททั่วไปของความเสียหายของสินค้าในคลังสินค้า ได้แก่:

• ความเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์:กล่องฉีกขาด กล่องแตก ซีลแตก การห่อเสียหาย หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เปลือยเปล่า
• ความเสียหายของผลิตภัณฑ์:ส่วนประกอบที่แตกหัก รอยแตก รอยบุบ รอยขีดข่วน การปนเปื้อน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อการใช้งานผลิตภัณฑ์
• ความเสียหายจากความชื้น:การสัมผัสน้ำ บรรจุภัณฑ์ที่ชื้น การกัดกร่อน หรือการเสื่อมสภาพที่เกิดจากสภาวะการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
• โหลดไม่เสถียร:สินค้าที่มีการเลื่อน กล่องเอียง สายรัดหลวม หรือการห่อเสียหายที่ทำให้พาเลทเคลื่อนย้ายได้ไม่ปลอดภัย
• ความเสียหายของพาเลท:บอร์ดที่แตกหัก รันเนอร์ที่ร้าว บล็อกที่เสียหาย หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อการรองรับพาเลท
• การจัดการความเสียหาย:เครื่องหมายกระแทก การเจาะ มุมหัก หรือการเสียรูปที่เกี่ยวข้องกับการจัดการรถยกหรือกิจกรรมคลังสินค้าอื่นๆ

กล่องที่ชำรุดไม่ใช่ทุกกล่องหมายความว่าผลิตภัณฑ์ภายในใช้ไม่ได้ ในทำนองเดียวกัน บรรจุภัณฑ์ที่ดูไม่เสียหายไม่ได้รับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความเสียหาย เจ้าหน้าที่คลังสินค้าควรปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์ และหลีกเลี่ยงการตั้งสมมติฐานโดยพิจารณาจากรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น

2. ตรวจสอบสินค้าที่เสียหายทันทีที่ได้รับการระบุ

ควรบันทึกความเสียหายเมื่อค้นพบ ไม่ว่าจะเป็นระหว่างการรับ การขนย้าย การตรวจสอบการจัดเก็บตามปกติ การเติม การหยิบ การบรรจุ หรือการจัดส่ง การระบุตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียหายเคลื่อนผ่านคลังสินค้าต่อไปโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบ

กระบวนการตรวจสอบเชิงปฏิบัติควรมีขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ระบุผลิตภัณฑ์, SKU, พาเลท หรือการจัดส่งที่ได้รับผลกระทบ
2. กำหนดปริมาณสินค้าที่อาจได้รับผลกระทบ
3. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และสภาพผลิตภัณฑ์ที่มองเห็นได้โดยไม่สร้างความเสียหายเพิ่มเติม
4. ตรวจสอบว่าพาเลทมีความมั่นคงและเหมาะสมสำหรับการจัดการอย่างปลอดภัยหรือไม่
5. บันทึกตำแหน่งชั้นวางหรือพื้นที่ทำงานที่พบความเสียหาย
6. ถ่ายภาพหรือรวบรวมหลักฐานสนับสนุนอื่น ๆ เมื่อจำเป็น
7. แจ้งทีมงานคลังสินค้าหรือหัวหน้างานที่รับผิดชอบตามขั้นตอนของสถานที่

หากสิ่งของบรรทุกเอียง ไม่มั่นคง รั่ว หรือไม่ปลอดภัยเมื่อเข้าใกล้ บุคลากรไม่ควรพยายามตรวจสอบหรือเคลื่อนย้ายสิ่งของโดยไม่ได้รับการประเมินความเสี่ยงที่เหมาะสมและขั้นตอนที่เหมาะสม จำกัดการเข้าถึงพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบเมื่อจำเป็น และให้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเข้ามาเกี่ยวข้อง

สำหรับความเสียหายที่พบในชั้นเก็บของ ให้ตรวจสอบด้วยว่ามีสัญญาณการกระแทกที่มองเห็นได้หรือความเสียหายต่อส่วนประกอบของชั้นหรือไม่ ความเสียหายของสินค้าและความเสียหายของชั้นวางอาจเกิดขึ้นในระหว่างเหตุการณ์เดียวกัน แต่ต้องมีการประเมินและบันทึกแยกต่างหาก

3. แยกสินค้าที่เสียหายออกจากสินค้าคงคลังที่มีอยู่

การควบคุมที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือการป้องกันไม่ให้มีการหยิบหรือจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เสียหายหรือไม่ผ่านการตรวจสอบเป็นสินค้าคงคลังปกติ สินค้าที่ต้องมีการตรวจสอบควรมีสถานะที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนและสถานที่จัดเก็บที่มีการควบคุม

ขึ้นอยู่กับการดำเนินงานของคลังสินค้า สินค้าคงคลังที่เสียหายอาจถูกกำหนดให้กับพื้นที่กักกันที่กำหนด ตำแหน่งชั้นวางที่มีการควบคุม หรือโซนตรวจสอบอื่นที่ได้รับอนุมัติ การจัดการที่เลือกควรจัดให้มีการเข้าถึงที่เหมาะสม การระบุที่ชัดเจน และการสนับสนุนทางกายภาพที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์

พิจารณาสร้างหมวดหมู่แยกต่างหากสำหรับ:

• สินค้าคงคลังที่มีอยู่:ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดการปล่อยของคลังสินค้า
• รอการตรวจสอบ:สินค้าที่สภาพสินค้ายังไม่ได้รับการยืนยัน
• สินค้าคงคลังที่เสียหาย:ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยืนยันหรือสงสัยว่ามีความเสียหายซึ่งต้องมีการตัดสินใจในการกำจัด
• รอการอนุมัติจากลูกค้า:สินค้าที่รอคำแนะนำหรือการอนุญาตจากเจ้าของสินค้าคงคลัง
• ได้รับการอนุมัติให้ทำใหม่หรือคืน:ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับกระบวนการแก้ไขที่ได้รับอนุญาต
• ได้รับการอนุมัติให้กำจัด:ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติการกำจัดที่จำเป็น

หมวดหมู่เหล่านี้ควรตรงกับระบบการจัดการคลังสินค้าและขั้นตอนจริงขององค์กร สิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่งไม่ต้องการสถานะเหล่านี้ทั้งหมด แต่ความแตกต่างระหว่างสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้งานและไม่พร้อมใช้งานจะต้องยังคงชัดเจน

ป้ายกำกับที่ชัดเจน รหัสสถานที่ และบันทึกสถานะสินค้าคงคลังช่วยป้องกันการหยิบสินค้าโดยไม่ตั้งใจ หากเป็นไปได้ ให้ใช้การแยกทางกายภาพและการควบคุมระบบร่วมกัน แทนที่จะอาศัยเพียงบันทึกที่เขียนด้วยลายมือหรือคำสั่งด้วยวาจา

4. สร้างพื้นที่จัดเก็บสินค้าเสียหายที่ได้รับการควบคุม

พื้นที่สำหรับสินค้าที่ได้รับความเสียหายที่กำหนดช่วยให้ทีมงานคลังสินค้าสามารถระบุ ตรวจสอบ และจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถคืนสู่สินค้าคงคลังปกติในทันทีได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันสินค้าที่เสียหายไม่ให้เข้าครอบครองสถานที่หยิบสินค้าทั่วไปโดยไม่มีสถานะที่ชัดเจน

เมื่อวางแผนพื้นที่นี้ ให้พิจารณาข้อกำหนดต่อไปนี้:

• บัตรประจำตัวที่ชัดเจน:ทำเครื่องหมายพื้นที่และตำแหน่งจัดเก็บเพื่อให้พนักงานสามารถแยกความแตกต่างจากตำแหน่งสินค้าคงคลังปกติได้
• การเข้าถึงที่เหมาะสม:จัดให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับกิจกรรมการตรวจสอบและการจัดการที่ได้รับอนุญาต
• การสนับสนุนที่เหมาะสม:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพาเลทและน้ำหนักบรรทุกได้รับการรองรับโดยการจัดพื้นที่จัดเก็บที่เหมาะสม
• การเคลื่อนไหวที่ควบคุม:กำหนดผู้ที่สามารถเคลื่อนย้าย ปล่อย หรือปรับสินค้าคงคลังที่เสียหายได้
• การมองเห็นสินค้าคงคลัง:บันทึกตำแหน่งและสถานะของแต่ละพาเลทหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ
• ข้อควรระวังเฉพาะผลิตภัณฑ์:ปฏิบัติตามข้อกำหนดการจัดการหรือการแยกส่วนเพิ่มเติมสำหรับสินค้าที่มีการรั่วไหล มีการปนเปื้อน เปราะบาง หรือเป็นอันตรายอื่นๆ

อย่าวางพาเลทที่เสียหายทุกพาเลทลงในตำแหน่งแร็คธรรมดาโดยอัตโนมัติ น้ำหนักบรรทุกอาจไม่เสถียร พาเลทอาจไม่รองรับอย่างเพียงพออีกต่อไป หรือผลิตภัณฑ์อาจต้องมีการจัดการเป็นพิเศษ ประเมินสภาพจริงก่อนเลือกวิธีการจัดเก็บ

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ส่งคืนซึ่งต้องมีกระบวนการตรวจสอบและกำจัดแยกกัน โปรดดูคำแนะนำที่เกี่ยวข้องในการจัดการการส่งคืนคลังสินค้าโดยใช้ระบบชั้นวางพาเลท.

5. อัปเดตบันทึกสินค้าคงคลังและสถานะผลิตภัณฑ์

การแยกทางกายภาพเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ หากระบบการจัดการคลังสินค้ายังคงแสดงสินค้าที่เสียหายตามที่มีอยู่ บันทึกสินค้าคงคลังควรสะท้อนถึงปริมาณ สถานที่ และสถานะของสินค้าที่ได้รับผลกระทบที่แท้จริง

เมื่อบันทึกสินค้าคงคลังที่เสียหาย ให้เก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการควบคุมของคลังสินค้า:

• ชื่อผลิตภัณฑ์และ SKU
• ลูกค้า ซัพพลายเออร์ หรือเจ้าของสินค้าคงคลัง หากมี
• รหัสพาเลท หมายเลขแบทช์ หรือหมายเลขล็อตเมื่อใช้
• ปริมาณที่ได้รับผลกระทบและหน่วยวัด
• ตำแหน่งทางกายภาพที่พบความเสียหาย
• วันและเวลาที่ค้นพบ
• ประเภทและขอบเขตความเสียหายที่ปรากฏ
• ภาพถ่ายหรือเอกสารประกอบหากจำเป็น
• สถานะสินค้าคงคลังปัจจุบันและการดำเนินการถัดไป

หากพาเลทเสียหายเพียงบางส่วน ให้บันทึกปริมาณที่ได้รับผลกระทบแยกกันเมื่อระบบสินค้าคงคลังและขั้นตอนคลังสินค้าอนุญาต หลีกเลี่ยงการปฏิบัติต่อทั้งพาเลทว่าใช้งานไม่ได้โดยไม่ตรวจสอบสภาพจริงและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การปรับปรุงสินค้าคงคลังทั้งหมดควรเป็นไปตามกระบวนการอนุมัติของคลังสินค้า อย่าลบหรือเขียนทับประวัติการทำธุรกรรมเดิมเพียงเพื่อให้ระบบสมดุลกับการนับทางกายภาพ

ความสัมพันธ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดีระหว่างตำแหน่งของชั้นวางและบันทึกสินค้าคงคลังสามารถทำให้ติดตามสินค้าที่เสียหายได้ง่ายขึ้น เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบูรณาการชั้นวางพาเลทเข้ากับระบบการจัดการคลังสินค้า.

6. ตรวจสอบสาเหตุของความเสียหายของสินค้า

จำเป็นต้องบันทึกความเสียหาย แต่การระบุสาเหตุของความเสียหายก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน หากไม่มีการตรวจสอบ ปัญหาเดิมอาจยังคงเกิดขึ้นต่อไปในระหว่างการรับ การจัดเก็บ การจัดการ หรือการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

ผู้จัดการคลังสินค้าควรตรวจสอบสถานการณ์โดยรอบแต่ละเหตุการณ์ และแยกแยะหลักฐานที่ได้รับการยืนยันออกจากคำอธิบายที่เป็นไปได้

ตัวอย่างเช่น หากกล่องหลายกล่องถูกทับบนพาเลทที่จัดเก็บไว้ในพื้นที่ชั้นวางเดียวกัน คลังสินค้าควรตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกที่ได้รับผลกระทบ ประวัติการจัดการ และสภาพการจัดเก็บโดยรอบ ความเสียหายซ้ำๆ อาจบ่งบอกถึงปัญหากระบวนการทั่วไป แต่ข้อสรุปควรขึ้นอยู่กับหลักฐานที่มีอยู่

7. ตรวจสอบพาเลทและชั้นวางเมื่อสงสัยว่ามีปัญหาด้านโครงสร้าง

ความเสียหายต่อสินค้าบางครั้งอาจเกี่ยวข้องกับพาเลทที่เสียหาย น้ำหนักบรรทุกที่ไม่เสถียร หรือผลกระทบที่เกี่ยวข้องกับระบบชั้นวางสินค้า เงื่อนไขเหล่านี้ไม่ควรถือเป็นปัญหาเดียวกันเนื่องจากการตอบสนองที่เหมาะสมอาจแตกต่างกัน

เมื่อพบสิ่งของที่เสียหายในชั้นวาง ให้ตรวจสอบสัญญาณที่มองเห็นได้ เช่น:

• แผงพาเลทและรางเลื่อนที่หักหรือผิดรูป
• สินค้าขยายไปยังตำแหน่งจัดเก็บที่อยู่ติดกัน
• การเอียงสิ่งของหรือพาเลทที่ถูกแทนที่
• ความเสียหายที่มองเห็นได้ต่อคานชั้นวาง เสาค้ำ ขั้วต่อ หรือส่วนประกอบป้องกัน
• หลักฐานการชนกับรถยกใกล้กับตำแหน่งจัดเก็บที่ได้รับผลกระทบ
• การเปลี่ยนแปลงในการจัดเรียงน้ำหนักบรรทุกที่อาจส่งผลต่อการรองรับหรือการกวาดล้าง

หากสงสัยว่าชั้นวางเสียหาย ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยของชั้นวางของไซต์ จำกัดการเข้าถึงเมื่อจำเป็น และจัดให้มีการประเมินโดยบุคคลที่มีคุณสมบัติ ส่วนประกอบโครงสร้างที่เสียหายไม่ควรได้รับการซ่อมแซม ดัดแปลง หรือส่งคืนโดยไม่ได้รับการอนุมัติอย่างเหมาะสม

หากต้องการคำแนะนำเพิ่มเติม โปรดอ่านวิธีการตรวจสอบระบบชั้นวางพาเลทอย่างสม่ำเสมอ. การตรวจสอบสินค้าและการตรวจสอบชั้นวางสินค้าควรทำงานร่วมกันเมื่อเหตุการณ์อาจส่งผลกระทบต่อทั้งสินค้าคงคลังและอุปกรณ์จัดเก็บ

8. สร้างกระบวนการจัดการที่ชัดเจน

เมื่อความเสียหายได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและประเมินแล้ว คลังสินค้าจำเป็นต้องมีการตัดสินใจที่ชัดเจนว่าจะเกิดอะไรขึ้นต่อไป การดำเนินการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดตามสัญญา มาตรฐานคุณภาพ และหน่วยงานที่รับผิดชอบในการอนุมัติการกำจัด

ตัวเลือกการจัดการทั่วไป ได้แก่:

• ปล่อย:ส่งคืนผลิตภัณฑ์ไปยังสินค้าคงคลังที่พร้อมใช้งานหลังจากการตรวจสอบที่จำเป็นยืนยันว่าตรงตามเกณฑ์การปล่อยเท่านั้น
• การบรรจุใหม่:เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ที่เสียหายเมื่อตัวผลิตภัณฑ์ยังคงยอมรับได้และอนุญาตให้ทำการบรรจุใหม่ได้
• ทำงานซ้ำ:ส่งสินค้าผ่านกระบวนการซ่อม ตรวจสอบ หรือแก้ไขที่ได้รับอนุมัติ
• กลับไปยังซัพพลายเออร์:จัดเตรียมการคืนสินค้าเมื่อได้รับอนุญาตจากข้อตกลงของซัพพลายเออร์หรือเจ้าของสินค้าคงคลังที่รับผิดชอบ
• ความคิดเห็นของลูกค้า:ระงับสินค้าคงคลังจนกว่าลูกค้าหรือผู้มีอำนาจตัดสินใจจะให้คำแนะนำ
• การกำจัด:กำจัดผลิตภัณฑ์ที่ใช้ไม่ได้ตามข้อกำหนดการอนุญาต ความปลอดภัย และการจัดการของเสียที่เกี่ยวข้อง

พนักงานคลังสินค้าไม่ควรตัดสินใจปล่อย ทิ้ง หรือเปลี่ยนแปลงสินค้าอย่างเป็นอิสระเมื่อจำเป็นต้องได้รับการอนุมัติ บันทึกการตัดสินใจ ผู้อนุมัติที่รับผิดชอบ และธุรกรรมสินค้าคงคลังที่เกิดขึ้น

ผลิตภัณฑ์ที่สงสัยว่ามีการปนเปื้อน การรั่วไหล หรือข้อกังวลด้านความปลอดภัยอื่นๆ อาจต้องมีขั้นตอนพิเศษ ปฏิบัติตามคำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานที่ แทนที่จะใช้กระบวนการสินค้าเสียหายทั่วไปโดยอัตโนมัติ

9. ฝึกอบรมพนักงานเพื่อป้องกันความเสียหายซ้ำ

การปฏิบัติของพนักงานอย่างสม่ำเสมอสามารถลดความเสียหายที่หลีกเลี่ยงได้ในระหว่างกิจกรรมคลังสินค้าตามปกติ การฝึกอบรมควรกล่าวถึงผลิตภัณฑ์จริง อุปกรณ์การจัดการ การกำหนดค่าชั้นวาง และขั้นตอนการทำงานที่ใช้ในโรงงาน

พื้นที่การฝึกอบรมที่สำคัญ ได้แก่ :

• ตระหนักถึงรูปแบบทั่วไปของบรรจุภัณฑ์ พาเลท และผลิตภัณฑ์เสียหาย
• การตรวจสอบพาเลทและน้ำหนักบรรทุกก่อนเคลื่อนย้ายหรือจัดเก็บ
• การใช้อุปกรณ์ขนย้ายที่เหมาะสมและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้รับอนุมัติ
• การวางพาเลทอย่างถูกต้องในสถานที่จัดเก็บที่กำหนด
• รายงานความเสียหายและบันทึกสถานะสินค้าคงคลังอย่างทันท่วงที
• ปฏิบัติตามขั้นตอนการกักกัน การปล่อยตัว และการกำจัด
• การระบุว่าเมื่อใดที่สภาวะโหลดหรือชั้นวางจำเป็นต้องจำกัดพื้นที่

การฝึกอบรมควรอธิบายด้วยว่าจะต้องไม่ส่งคืนสินค้าคงคลังที่เสียหายไปยังสต็อกที่มีอยู่ เพียงเพราะจำเป็นต้องมีตำแหน่งชั้นวางหรือคำสั่งซื้อกำลังรอการหยิบ สถานะสินค้าคงคลังและการตัดสินใจในการปล่อยสินค้าควรเป็นไปตามกระบวนการควบคุมที่กำหนดไว้

10. ติดตามแนวโน้มความเสียหายและปรับปรุงขั้นตอนคลังสินค้า

การติดตามความเสียหายเมื่อเวลาผ่านไปช่วยให้ผู้จัดการคลังสินค้าทราบว่ามาตรการป้องกันกำลังทำงานอยู่หรือไม่ เหตุการณ์เดียวอาจถูกแยกออกไป ในขณะที่เหตุการณ์ซ้ำๆ ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ สถานที่ หรือกิจกรรมการจัดการที่คล้ายคลึงกัน อาจชี้ไปที่กระบวนการที่ต้องปรับปรุง

ตัวชี้วัดที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:

• จำนวนเหตุการณ์สินค้าเสียหายในช่วงระยะเวลาการรายงานที่กำหนด
• จำนวนสินค้าคงคลังที่ได้รับผลกระทบจากความเสียหาย
• เหตุการณ์ความเสียหายตามโซนคลังสินค้าหรือระยะการปฏิบัติงาน
• ประเภทความเสียหายที่เกิดซ้ำและสาเหตุที่ยืนยัน
• เวลาที่ต้องใช้ในการตรวจสอบและแก้ไขสินค้าคงคลังที่เสียหาย
• เปอร์เซ็นต์ของเหตุการณ์ที่มีบันทึกสนับสนุนครบถ้วน
• สถานะความสมบูรณ์ของการดำเนินการแก้ไขและป้องกัน

ใช้คำจำกัดความที่สอดคล้องกันเมื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ ตัวอย่างเช่น แยกจำนวนเหตุการณ์ออกจากจำนวนหน่วยที่เสียหาย และแยกความเสียหายที่ยืนยันออกจากความเสียหายที่ต้องสงสัยที่รอการตรวจสอบ

ตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยการปฏิบัติงานด้านคลังสินค้า การควบคุมสินค้าคงคลัง คุณภาพ และทีมงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง หากเหมาะสม ให้อัปเดตขั้นตอนการรับ ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ คำแนะนำในการจัดการ กฎการจัดเก็บ หรือการฝึกอบรมพนักงานตามสิ่งที่ค้นพบ

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดการสินค้าเสียหาย

รายการตรวจสอบการจัดการสินค้าเสียหาย

ทีมคลังสินค้าสามารถใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบกระบวนการสินค้าที่เสียหายได้

คำถามที่พบบ่อย

สินค้าที่เสียหายควรยังคงอยู่ในระบบชั้นวางพาเลทหรือไม่?

ขึ้นอยู่กับสภาพของสินค้า พาเลท ความคงตัวในการบรรทุก และการจัดพื้นที่จัดเก็บ สินค้าที่มีความเสถียรและเหมาะสมสำหรับการจัดเก็บแบบควบคุมอาจเก็บไว้ในสถานที่ที่ได้รับอนุมัติขณะรอการตรวจสอบหรือคำแนะนำ น้ำหนักบรรทุกที่ไม่เสถียร พาเลทเสียหาย หรือสภาวะที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยของชั้นวาง จำเป็นต้องมีข้อควรระวังที่เหมาะสมก่อนขนย้ายหรือจัดเก็บเพิ่มเติม

คลังสินค้าจะป้องกันสินค้าที่เสียหายจากการขนส่งได้อย่างไร?

ใช้สถานะสินค้าคงคลังที่ชัดเจน สถานที่กักกันที่กำหนด ข้อจำกัดของระบบที่เหมาะสม และกระบวนการปล่อยที่ได้รับอนุญาต พนักงานควรตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการอนุมัติให้ปล่อยก่อนที่จะเลือกหรือจัดส่ง

ข้อมูลใดที่ควรรวมอยู่ในรายงานสินค้าเสียหาย

โดยทั่วไปรายงานจะประกอบด้วยตัวระบุผลิตภัณฑ์ ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ สถานที่ค้นพบ วันที่ คำอธิบายความเสียหาย รูปถ่ายที่จำเป็น สถานะสินค้าคงคลัง ผลการสอบสวน และการดำเนินการถัดไปที่ได้รับอนุมัติ

ใครควรเป็นผู้อนุมัติการกำจัดสินค้าคงคลังที่เสียหาย?

ผู้อนุมัติที่รับผิดชอบจะขึ้นอยู่กับข้อตกลงตามสัญญาและขั้นตอนภายในของคลังสินค้า การอนุมัติอาจเกี่ยวข้องกับเจ้าของสินค้าคงคลัง ลูกค้า ทีมงานคุณภาพ หรือบุคคลที่ได้รับอนุญาตอื่นๆ เจ้าหน้าที่คลังสินค้าควรปฏิบัติตามขั้นตอนการอนุญาตที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะกำจัดสินค้า

อะไรคือความแตกต่างระหว่างสินค้าที่เสียหายและชั้นวางพาเลทที่เสียหาย?

สินค้าที่เสียหายหมายถึงผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ ชั้นวางพาเลทที่เสียหายหมายถึงส่วนประกอบการจัดเก็บโครงสร้างที่อาจเสียหาย เหตุการณ์อาจเกี่ยวข้องกับทั้งสองกรณี ดังนั้นแต่ละเหตุการณ์ควรได้รับการประเมินและจัดทำเป็นเอกสารแยกกันโดยใช้ขั้นตอนที่เหมาะสม

บทสรุป

การจัดการสินค้าเสียหายอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้คลังสินค้าปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์ รักษาบันทึกสินค้าคงคลังที่ถูกต้อง และลดความสูญเสียที่หลีกเลี่ยงได้ กระบวนการที่เชื่อถือได้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบทันทีและการระบุที่ชัดเจน ตามด้วยการแบ่งแยกที่มีการควบคุม การอัปเดตระบบที่แม่นยำ การตัดสินใจกำจัดทิ้งที่จัดทำเป็นเอกสาร และการสืบสวนสาเหตุที่แท้จริง

สำหรับคลังสินค้าที่ใช้ชั้นวางพาเลท สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าพาเลทเสียหาย น้ำหนักบรรทุกที่ไม่เสถียร หรือการกระแทกกับชั้นวางที่อาจเกิดขึ้นสร้างความเสี่ยงในการจัดเก็บเพิ่มเติมหรือไม่ ด้วยการรวมการควบคุมสินค้าคงคลังเข้ากับการจัดเตรียมพื้นที่จัดเก็บที่เหมาะสม การฝึกอบรมพนักงาน และการตรวจสอบเป็นประจำ ทีมคลังสินค้าจึงสามารถจัดการสินค้าที่เสียหายได้สม่ำเสมอมากขึ้น และลดโอกาสที่จะเกิดเหตุการณ์ซ้ำอีก

วอทส์แอพพ์: +86 185 0252 7163

อีเมล: info@jhrack.com