วิธีเลือกชั้นวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิต

คลังสินค้าการผลิตมีรูปแบบการจัดเก็บที่แตกต่างจากศูนย์กระจายสินค้าทั่วไป วัสดุอาจมาถึงเป็นส่วนประกอบจำนวนมาก ย้ายระหว่างขั้นตอนการผลิต และสุดท้ายจะกลับไปยังคลังสินค้าเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในขณะเดียวกัน ตารางการผลิตอาจทำให้ปริมาณสินค้าคงคลังเปลี่ยนแปลงกะทันหันได้

ด้วยเหตุนี้ชั้นวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิตจำเป็นต้องรองรับมากกว่าการจัดเก็บพาเลทธรรมดา ระบบชั้นวางควรทำงานร่วมกับการรับ การผลิต การจัดเตรียม การจัดการวัสดุ และการจัดส่ง

ระบบจัดเก็บที่ออกแบบมาอย่างดี-สามารถช่วยให้ผู้ผลิตใช้พื้นที่แนวตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จัดระเบียบวัตถุดิบ ปรับปรุงการเข้าถึงพาเลท และสร้างการไหลของวัสดุที่ชัดเจนยิ่งขึ้นระหว่างคลังสินค้าและพื้นที่การผลิต

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการเลือกชั้นวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิต ปัจจัยใดที่ควรได้รับการประเมินก่อนการติดตั้ง และวิธีกำหนดการกำหนดค่าชั้นวางพาเลทที่แตกต่างกันให้กับวัตถุดิบ งาน-ใน-สินค้าคงคลังในกระบวนการผลิต และสินค้าสำเร็จรูป

เหตุใดคลังสินค้าการผลิตจึงต้องมีกลยุทธ์การจัดวางที่แตกต่างกัน

คลังสินค้าการผลิตมักจะทำหน้าที่จัดเก็บหลายอย่างในเวลาเดียวกัน

• การรับวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์
• การจัดเก็บส่วนประกอบการผลิต
• ระงับงาน-ใน-สินค้าคงคลัง
• การจัดเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์
• ถือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนจัดส่ง
• การจัดการวัสดุที่ส่งคืนหรือถูกปฏิเสธ
• รองรับการเติมสายการผลิต

แต่ละกิจกรรมเหล่านี้อาจมีข้อกำหนดในการจัดเก็บที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบอาจจำเป็นต้องยังคงอยู่ในการจัดเก็บสำรองจนกว่าจะถูกปล่อยออกสู่การผลิต สินค้าสำเร็จรูปอาจต้องมีการเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่จัดส่งบ่อยครั้ง วัสดุบรรจุภัณฑ์อาจมีปริมาณมากแต่หมุนเวียนค่อนข้างต่ำ

การใช้การกำหนดค่าพื้นที่เก็บข้อมูลเดียวสำหรับวัสดุทุกประเภทจึงสามารถสร้างการจัดการที่ไม่จำเป็นและการใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างไม่มีประสิทธิภาพ

เริ่มต้นด้วยการไหลของวัสดุก่อนเลือกชั้นวาง

หลักสำคัญประการหนึ่งในการการจัดเก็บคลังสินค้าการผลิตคือการทำความเข้าใจว่าวัสดุเคลื่อนที่ผ่านโรงงานอย่างไร

การไหลของวัสดุการผลิตโดยทั่วไปอาจมีลักษณะดังนี้:

เค้าโครงชั้นวางพาเลทควรรองรับการไหลนี้มากกว่าที่จะกีดขวาง

ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบที่ถูกส่งไปยังการผลิตบ่อยครั้งไม่ควรวางไว้ในมุมที่ห่างไกลของคลังสินค้า เพียงเพราะพื้นที่นั้นมีกำลังการผลิตสำรอง

ในทำนองเดียวกัน สินค้าสำเร็จรูปที่รอการจัดส่งควรมีความสัมพันธ์เชิงตรรกะกับพื้นที่จัดเตรียมและขนถ่าย

นี่คือเหตุผลที่ควรพิจารณาการเลือกชั้นวางและเค้าโครงคลังสินค้าร่วมกัน

คลังสินค้าการผลิตควรวางตำแหน่งการจัดเก็บพาเลทตามการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างการรับ การผลิต การจัดเก็บ และการขนส่ง

คุณควรวัดอะไรก่อนติดตั้งชั้นวางคลังสินค้าการผลิต?

ก่อนที่จะขอการออกแบบชั้นวางพาเลท ผู้ผลิตควรรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับอาคาร พาเลท สินค้าคงคลัง และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ

ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย:

• ความยาวและความกว้างของคลังสินค้า
• ความสูงของเพดานที่ชัดเจน
• ตำแหน่งของคอลัมน์
• สภาพพื้นและความสามารถในการรับน้ำหนัก
• ความยาวและความกว้างของพาเลท
• น้ำหนักพาเลทสูงสุด
• ความสูงโหลดสูงสุด
• จำนวน SKU
• พาเลทเฉลี่ยต่อ SKU
• การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง
• ประเภทรถยก
• ความสูงในการยกรถยก
• การกำหนดค่าทางเดินที่จำเป็น
• ปริมาณพาเลทขาเข้าและขาออก
• คาดว่าจะมีการเติบโตของพื้นที่จัดเก็บข้อมูลในอนาคต

การวัดเหล่านี้เป็นพื้นฐานของการปฏิบัติจริงชั้นวางพาเลทอุตสาหกรรมออกแบบ.

Selective Pallet Racking สำหรับคลังสินค้าการผลิต

การจัดวางพาเลทแบบเลือกสรรมักเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับโรงงานผลิต เนื่องจากให้การเข้าถึงพาเลทแต่ละพาเลทได้โดยตรง

ผู้ผลิตมักจะจัดการกับวัตถุดิบ ส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย เมื่อความหลากหลายของ SKU สูง ความสามารถในการเข้าถึงอาจมีความสำคัญมากกว่าความหนาแน่นสูงสุดของพื้นที่จัดเก็บข้อมูล

ข้อดีของ Selective Racking ในการผลิต

• เข้าถึงตำแหน่งพาเลทแต่ละตำแหน่งได้โดยตรง
• เหมาะสำหรับ SKU จำนวนมาก
• ปรับระดับลำแสงได้
• ระบุผลิตภัณฑ์ได้ง่าย
• การจัดสรรพื้นที่เก็บข้อมูลที่ยืดหยุ่น
• เหมาะสำหรับรถยกประเภทต่างๆ
• ง่ายต่อการขยายด้วยช่องใส่แร็คเพิ่มเติม

ชั้นวางแบบเลือกสรรมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการผลิตต้องมีการเข้าถึงวัตถุดิบหรือส่วนประกอบต่างๆ บ่อยครั้ง

นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับสินค้าสำเร็จรูปเมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่ค่อนข้างน้อยและต้องมีการเข้าถึงพาเลทแต่ละพาเลทได้

วัตถุดิบมีอิทธิพลต่อการเลือกชั้นวางอย่างไร

วัตถุดิบอาจแตกต่างกันอย่างมากระหว่างอุตสาหกรรมการผลิต

โรงงานแปรรูปโลหะอาจจัดเก็บเหล็กม้วน ส่วนประกอบ และพาเลทหนัก ผู้ผลิตอาหารอาจจัดการกล่องส่วนผสม ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อาจมีส่วนประกอบที่เล็กและเบากว่าเมื่อรวมกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุหีบห่อ

ดังนั้น ควรเลือกระบบแร็คตามลักษณะการโหลดจริง แทนที่จะเลือกตามชื่ออุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียว

คำถามสำคัญ ได้แก่ :

• พาเลทที่หนักที่สุดคืออะไร?
• ขนาดพาเลทเป็นมาตรฐานหรือไม่
• วัสดุมีความสูงในการจัดเก็บต่างกันหรือไม่
• วัสดุบางชนิดถูกจัดเก็บเป็นกลุ่มหรือไม่?
• มีการจัดส่งวัสดุไปยังการผลิตบ่อยแค่ไหน?
• จำเป็นต้องใช้วัสดุเฉพาะสำหรับการควบคุม FIFO หรือไม่

คำถามเหล่านี้สามารถเปลี่ยนการกำหนดค่าพื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่แนะนำได้อย่างมาก

น้ำหนักพาเลทเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบชั้นวางการผลิต

โรงงานผลิตมักจะจัดเก็บสินค้าที่มีน้ำหนักมากกว่าคลังสินค้าเชิงพาณิชย์มาตรฐาน

โครงสร้างชั้นวางที่ออกแบบมาสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคที่ค่อนข้างเบาอาจไม่เหมาะกับวัสดุอุตสาหกรรมหนัก

การออกแบบชั้นวางจึงควรคำนึงถึง:

• โหลดพาเลทสูงสุด
• จำนวนระดับพาเลท
• ช่วงลำแสง
• ความสูงของเฟรม
• ความลึกของเฟรม
• ความจุลำแสง
• การกระจายโหลด
• สภาพการทำงานของรถยก

ผู้ผลิตควรระบุน้ำหนักพาเลทสูงสุดตามจริง แทนที่จะอาศัยเฉพาะน้ำหนักบรรทุกโดยเฉลี่ยเท่านั้นเมื่อขอใบเสนอราคาสำหรับชั้นวาง

สิ่งนี้ทำให้วิศวกรที่ดึงข้อมูลมีพื้นฐานที่สมจริงมากขึ้นสำหรับการคำนวณโครงสร้าง

การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปแตกต่างจากการจัดเก็บวัตถุดิบอย่างไร

สินค้าสำเร็จรูปมักจะมีรูปแบบการเคลื่อนย้ายที่แตกต่างจากวัตถุดิบ

โดยทั่วไปวัตถุดิบจะเคลื่อนย้าย:

การรับ → การจัดเก็บ → การผลิต

สินค้าสำเร็จรูปมักจะเคลื่อนย้าย:

การผลิต → การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูป → การหยิบสินค้าหรือการจัดส่ง

หากมีการจัดส่งสินค้าสำเร็จรูปบ่อยครั้ง สถานที่จัดเก็บควรสนับสนุนการดึงสินค้าที่รวดเร็วและการเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่จัดส่งอย่างมีประสิทธิภาพ

ด้วยเหตุนี้ คลังสินค้าการผลิตจึงอาจได้ประโยชน์จากการแยกการจัดเก็บวัตถุดิบและการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปออกเป็นโซนเฉพาะ

เมื่อใดที่คลังสินค้าการผลิตควรใช้ Push Back Racking?

ดันกลับดึงจะมีประโยชน์เมื่อผู้ผลิตจัดเก็บผลิตภัณฑ์หรือวัสดุเดียวกันหลายพาเลท และต้องการเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บ

แตกต่างจากชั้นวางแบบเลือกทั่วไป พาเลทสามารถจัดเก็บได้ลึกหลายตำแหน่ง

ทำให้ที่เก็บของแบบผลักกลับเหมาะสำหรับ:

• สินค้าสำเร็จรูปที่ผลิตเป็นชุด-
• สินค้าคงคลังการผลิตตามฤดูกาล
• วัสดุที่คล้ายกันในปริมาณมาก
• ผลิตภัณฑ์ที่มีหลายพาเลทต่อ SKU
• สำรองสินค้าคงคลัง

โดยทั่วไประบบ Push Back รองรับการจัดเก็บแบบ LIFO- ดังนั้นผู้ผลิตควรพิจารณาว่าข้อกำหนดการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์เข้ากันได้กับวิธีการปฏิบัติงานนี้หรือไม่

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนด FIFO ที่เข้มงวด การกำหนดค่าชั้นวางแบบอื่นอาจมีความเหมาะสมมากกว่า

ขับเคลื่อน-ในชั้นวางสำหรับการจัดเก็บการผลิตจำนวนมาก

ขับรถ-ในแท่นวางสินค้าสามารถให้ความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงโดยให้รถยกเข้าสู่ช่องทางการจัดเก็บ

ระบบนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการผลิตที่มีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในปริมาณมาก

พิจารณาโรงงานที่ผลิตตระกูลผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดในปริมาณมาก หลังจากการผลิต อาจต้องเก็บพาเลทหลายพันพาเลทไว้ในที่จัดเก็บก่อนจัดส่ง

ในสถานการณ์เช่นนี้ การใช้ชั้นวางแบบเลือกได้ทั่วไปสำหรับพาเลททุกพาเลทอาจใช้พื้นที่ทางเดินเป็นจำนวนมาก

พื้นที่จัดเก็บแบบไดรฟ์-สามารถลดจำนวนทางเดินที่ต้องใช้ และใช้ประโยชน์จากพื้นที่คลังสินค้าได้ดีขึ้น

ไดรฟ์-ในชั้นวางอาจเหมาะสมเมื่อ:

• ความหลากหลายของ SKU ค่อนข้างต่ำ
• ปริมาณพาเลทต่อ SKU อยู่ในระดับสูง
• ความหนาแน่นของการจัดเก็บข้อมูลถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก
• สินค้าคงคลังจะถูกจัดเก็บเป็นชุด
• การจัดเก็บ LIFO เป็นที่ยอมรับ
• ผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างคงที่

โดยทั่วไปจะมีความเหมาะสมน้อยกว่าเมื่อผู้ปฏิบัติงานต้องการเข้าถึงพาเลทแต่ละพาเลทในกลุ่ม SKU ที่มีขนาดใหญ่โดยทันที

Pallet Flow Racking สำหรับสินค้าคงคลังการผลิต FIFO

กระบวนการผลิตบางอย่างจำเป็นต้องมีการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวด

สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับอาหาร เครื่องดื่ม ยา สารเคมี และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่วันที่ผลิตหรืออายุการเก็บรักษามีความสำคัญ

การจัดวางพาเลทแบบไหลใช้ลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วง-ในการเคลื่อนย้ายพาเลทผ่านช่องทางจัดเก็บ

สามารถโหลดผลิตภัณฑ์จากด้านหนึ่งและดึงข้อมูลจากด้านตรงข้ามได้ ซึ่งรองรับเวิร์กโฟลว์ FIFO

การกำหนดค่านี้สามารถช่วยให้ผู้ผลิตจัดการ:

• วันที่ผลิต
• วันหมดอายุ
• การหมุนเวียนแบทช์
• ผลิตภัณฑ์อายุการเก็บรักษาสั้น-
• สินค้าคงคลังที่มีการหมุนเวียนสูง-

สำหรับผู้ผลิตที่มีข้อกำหนดการหมุนเวียนสินค้าคงคลังที่เข้มงวด การออกแบบทางกายภาพของระบบจัดเก็บข้อมูลสามารถช่วยสนับสนุนการหมุนเวียนสินค้าคงคลังอย่างสม่ำเสมอ

ชั้นวางแบบลึกสองเท่าสำหรับการจัดเก็บขนาดกลาง-สำหรับการผลิตที่มีความหนาแน่นสูง

ชั้นวางแบบลึกสองชั้นสามารถพิจารณาได้เมื่อผู้ผลิตต้องการความหนาแน่นมากกว่าชั้นวางแบบเลือก ในขณะที่ยังคงรักษาการทำงานของรถยกที่ค่อนข้างตรงไปตรงมาจากทางเดิน

เนื่องจากพาเลทถูกจัดเก็บไว้ลึกสองตำแหน่ง ระบบจึงสามารถลดจำนวนตำแหน่งชั้นวางหันหน้าเข้าหาทางเดิน-ที่ต้องการได้

อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตควรเข้าใจว่าไม่สามารถเข้าถึงพาเลทด้านหลังได้โดยตรงในขณะที่พาเลทด้านหน้ายังคงอยู่

ดังนั้น การจัดเก็บแบบลึกสองเท่าจึงเหมาะสำหรับสินค้าคงคลังที่มีพาเลทหลายพาเลทต่อ SKU มากกว่าสินค้าคงคลังที่ทุกพาเลทต้องเข้าถึงได้ทันที

สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดของระบบ โปรดดูที่:

ชั้นวางแบบ Double Deep Pallet: ทำงานอย่างไร ประโยชน์ และเมื่อใดที่ควรใช้งาน.

ชั้นวางรถรับส่งวิทยุสำหรับ-คลังสินค้าโรงงานที่มีปริมาณมาก

ที่วางกระสวยวิทยุเป็นตัวเลือกสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการ-การจัดเก็บพาเลทที่มีความหนาแน่นสูงในขณะที่ลดการเดินทางของรถยกภายในช่องทางการจัดเก็บที่ลึก

รถชัทเทิลแบบใช้มอเตอร์จะเคลื่อนพาเลทไปตามช่องของชั้นวาง ช่วยให้รถยกจอดอยู่ที่ทางเดินเป็นหลัก

สิ่งนี้อาจน่าสนใจสำหรับคลังสินค้าการผลิตขนาดใหญ่ด้วย:

• ปริมาณพาเลทสูง
• ชุดการผลิตขนาดใหญ่
• พื้นที่จำกัด
• การขยายคลังสินค้าราคาแพง
• ปริมาณรถยกสูง
• สินค้าคงคลังสำรองระยะยาว

การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นหมายความว่าระบบควรได้รับการประเมินตามปริมาณการจัดเก็บจริง การเคลื่อนย้ายพาเลท ความต้องการแรงงาน และการใช้งานที่คาดหวัง

ชั้นวางพาเลทสำหรับงานหนัก-สามารถกำหนดค่าให้เหมาะกับความต้องการโหลดที่แตกต่างกันในคลังสินค้าการผลิตและโรงงานอุตสาหกรรม

วิธีจับคู่การดึงสินค้าเข้ากับการหมุนเวียนสินค้าคงคลังของการผลิต

ควรพิจารณาการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังควบคู่ไปกับความหนาแน่นของการจัดเก็บ

วัสดุที่เคลื่อนที่เร็ว-ต้องอาศัยการเคลื่อนย้ายพาเลทบ่อยครั้ง หากผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่ช่องทางการจัดเก็บลึกเพื่อดึงผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ การจัดการเพิ่มเติมสามารถลดประสิทธิภาพการผลิตได้

วัสดุสำรองที่เคลื่อนที่ช้า-นั้นแตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจยังคงอยู่ในการจัดเก็บเป็นเวลานาน ซึ่งทำให้การจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงขึ้น-น่าสนใจยิ่งขึ้น

แนวทางปฏิบัติคือการแบ่งสินค้าคงคลังออกเป็นหลายประเภท

ประเภทรถยกส่งผลต่อการผลิตพาเลทอย่างไร

รถยกที่ใช้ในคลังสินค้ามีผลกระทบโดยตรงต่อโครงร่างชั้นวาง

รถยกแต่ละคันต้องมีระยะห่างในการทำงาน ความสูงของลิฟต์ และรูปแบบทางเดินที่แตกต่างกัน

ก่อนที่จะสรุปการออกแบบชั้นวาง ผู้ผลิตควรระบุ:

• โมเดลรถยก
• ความกว้างของรถยกโดยรวม
• รัศมีวงเลี้ยว
• ความสูงในการยกสูงสุด
• ศูนย์โหลด
• ความยาวส้อม
• ความสามารถในการเข้าถึง
• ข้อกำหนดทางเดินปฏิบัติการ

เค้าโครงชั้นวางไม่ควรได้รับการออกแบบแยกจากอุปกรณ์ที่จะบรรทุกและขนพาเลท

ตัวอย่างเช่น การเพิ่มความลึกของชั้นวางอาจสร้างตำแหน่งจัดเก็บเพิ่มเติม แต่หากรถยกต้องการพื้นที่ในการเคลื่อนตัวมากขึ้นอย่างมาก การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตจริงอาจน้อยกว่าที่คาดไว้

การวางแผนทางเดินคลังสินค้าการผลิต

พื้นที่ทางเดินเป็นส่วนสำคัญของรอยเท้าคลังสินค้า

การลดความกว้างของทางเดินจะช่วยเพิ่มจำนวนตำแหน่งการจัดเก็บที่เป็นไปได้ แต่ขนาดทางเดินที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับรถยกและวิธีการใช้งาน

ผู้ผลิตควรสมดุล:

• ความจุพาเลท
• ความคล่องตัวของรถยก
• ระยะทางการเดินทาง
• การกวาดล้างด้านความปลอดภัย
• ความถี่ในการสั่งซื้อ
• ปริมาณงานที่ต้องการ

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อสร้างทางเดินที่แคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างโครงร่างทางเดินที่รองรับการจัดการวัสดุที่ปลอดภัยและมีประสิทธิผล

วัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปควรใช้ระบบแร็คเดียวกันหรือไม่

ไม่จำเป็น.

คลังสินค้าการผลิตบางแห่งสามารถใช้ชั้นวางประเภทเดียวกันทั่วทั้งโรงงานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลักษณะสินค้าคงคลังค่อนข้างสอดคล้องกัน

อย่างไรก็ตาม สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีโปรไฟล์วัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญอาจได้รับประโยชน์จากการกำหนดค่าการจัดเก็บที่แยกกัน

ตัวอย่างเช่น:

• วัตถุดิบ:ชั้นวางพาเลทแบบเลือกสรรเพื่อการเติมการผลิตที่ง่ายดาย
• ส่วนประกอบชุด:ดันกลับดึงเพื่อเพิ่มความหนาแน่น
• วัสดุจำนวนมาก:ขับ-ในตะแกรงในปริมาณมาก
• สินค้าสำเร็จรูป:การเลือกหรือการไหลของพาเลทขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการขนส่งและการหมุนเวียน
• สำรองสินค้าคงคลัง:พื้นที่จัดเก็บรถรับส่งที่มีความหนาแน่นสูง-

การแบ่งเขตประเภทนี้จะทำให้คลังสินค้าดำเนินการและจัดการได้ง่ายขึ้น

วิธีวางแผนตำแหน่งชั้นวางรอบๆ สายการผลิต

ความใกล้ชิดในการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญแต่บางครั้งก็ถูกมองข้ามไป

วัสดุที่มีการใช้บ่อยๆ ไม่ควรต้องใช้รถยกที่ยาวข้ามคลังสินค้าทุกครั้งที่สายการผลิตต้องการการเติมสินค้า

ผู้ผลิตสามารถพิจารณาสร้างพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวหรือส่งต่อใกล้กับการผลิตได้

สินค้าคงคลังสำรองจำนวนมากสามารถยังคงอยู่ในพื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงกว่า-ได้ไกลออกไป ในขณะที่วัสดุที่ใช้บ่อยสามารถจัดเก็บไว้ใกล้กับส่วนต่อประสานการผลิตได้

ซึ่งจะสร้างกลยุทธ์การจัดเก็บข้อมูลสอง-ขั้น:

วิธีการนี้สามารถลดการเดินทางของรถยกโดยไม่จำเป็นในขณะที่ยังคงใช้ประโยชน์จากพื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-

ขนาดชุดการผลิตส่งผลต่อการเลือกชั้นวางอย่างไร

ขนาดชุดการผลิตอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อข้อกำหนดในการจัดเก็บ

ผู้ผลิตที่ผลิตเป็นชุดเล็กๆ สำหรับ SKU หลายร้อยรายการอาจต้องการระบบจัดเก็บข้อมูลที่เข้าถึงได้ง่าย

ผู้ผลิตรายอื่นที่ผลิตตระกูลผลิตภัณฑ์ไม่กี่ตระกูลในปริมาณมากอาจได้ประโยชน์มากขึ้นจากพื้นที่จัดเก็บแบบลึก-

พิจารณาความสัมพันธ์ต่อไปนี้:

• การเข้าถึงได้เป็นกลุ่มเล็กๆ + SKU จำนวนมาก=มีความสำคัญมากขึ้น
• ความหนาแน่นของแบตช์จำนวนมาก + SKU ไม่กี่รายการ=มีความสำคัญมากขึ้น

ความแตกต่างง่ายๆ นี้สามารถช่วยจำกัดการกำหนดค่าแร็คที่เหมาะสมให้แคบลงได้ก่อนที่วิศวกรรมโดยละเอียดจะเริ่มต้นขึ้น

วิธีวางแผนสินค้าคงคลังการผลิตตามฤดูกาล

ผู้ผลิตบางรายประสบกับความผันผวนตามฤดูกาลอย่างมาก

ตัวอย่างเช่น การผลิตอาจเพิ่มขึ้นก่อนถึงฤดูการขายที่สำคัญ ทำให้เกิดความต้องการชั่วคราวสำหรับตำแหน่งพาเลทเพิ่มเติมหลายร้อยหรือหลายพันตำแหน่ง

คลังสินค้าที่ออกแบบเฉพาะสินค้าคงคลังโดยเฉลี่ยอาจมีความหนาแน่นมากเกินไปในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด

ผู้ผลิตจึงควรคำนึงถึง:

• ปริมาณสินค้าคงคลังสูงสุด
• ปริมาณสินค้าคงคลังเฉลี่ย
• พีคพาเลทมาถึงแล้ว
• ปริมาณการขนส่งสูงสุด
• ข้อกำหนดการแสดงละครชั่วคราว
• การขยายชั้นวางในอนาคต

การกำหนดค่าชั้นวางที่ยืดหยุ่นช่วยให้ปรับให้เข้ากับความต้องการตามฤดูกาลได้ง่ายขึ้น โดยไม่ต้องออกแบบคลังสินค้าใหม่ทั้งหมด

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยสำหรับการผลิตชั้นวางพาเลท

สภาพแวดล้อมการผลิตมักเกี่ยวข้องกับการบรรทุกของหนัก รถยก อุปกรณ์การผลิต และการเคลื่อนย้ายยานพาหนะบ่อยครั้ง การออกแบบชั้นวางจึงควรคำนึงถึงความปลอดภัยที่เหมาะสมด้วย

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวาง
• การป้องกันตรง
• สิ้นสุด-ของ-การป้องกันทางเดิน
• คุณภาพพาเลท
• ขั้นตอนการทำงานของรถยก
• โปรแกรมตรวจสอบแร็ค
• สภาพพื้น
• ข้อกำหนดการยึด
• ป้ายโหลดที่ชัดเจน

ระบบสุดท้ายควรได้รับการออกแบบและติดตั้งตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาคาร ไฟไหม้ แผ่นดินไหว และคลังสินค้าในท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง

ผู้ผลิตควรกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบและบำรุงรักษาชั้นวางเป็นประจำหลังการติดตั้ง

เหตุใดจึงควรรวมการขยายในอนาคตไว้ในการออกแบบเบื้องต้น

บริษัทผู้ผลิตไม่ค่อยมีความมั่นคง

กำลังการผลิตสามารถเพิ่มได้ สามารถแนะนำสายผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ และอาจจำเป็นต้องจัดเก็บวัตถุดิบเพิ่มเติม

ดังนั้นระบบชั้นวางพาเลทจึงควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างพื้นฐานคลังสินค้าระยะยาว-ของบริษัท

คำถามที่เป็นประโยชน์ได้แก่:

• สามารถเพิ่มช่องแร็คเพิ่มเติมได้หรือไม่?
• สามารถปรับระดับลำแสงได้หรือไม่?
• คลังสินค้าจะสามารถรองรับชั้นวางที่สูงขึ้นได้ในอนาคตหรือไม่?
• ชั้นวางประเภทต่างๆ สามารถอยู่ร่วมกันในสถานที่เดียวกันได้หรือไม่
• ระบบอัตโนมัติในอนาคตสามารถนำมาใช้ได้หรือไม่?
• มีพื้นที่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดในการแสดงละครในอนาคตหรือไม่

การวางแผนความเป็นไปได้เหล่านี้แต่เนิ่นๆ สามารถลดต้นทุนการแก้ไขในอนาคตได้

คลังสินค้าการผลิตควรรวมระบบแร็คพาเลทที่แตกต่างกันเข้าด้วยกันหรือไม่

สำหรับโรงงานหลายแห่ง คำตอบคือใช่

กลยุทธ์การจัดเก็บข้อมูลแบบผสมสามารถใช้งานได้จริงมากกว่าการบังคับสินค้าคงคลังทุกประเภทให้อยู่ในแร็คเดียวกัน

รายการตรวจสอบการเลือกชั้นวางพาเลทสำหรับการผลิต

ก่อนที่จะเลือกผู้ผลิตชั้นวาง ให้เตรียมข้อมูลต่อไปนี้:

• ขนาดคลังสินค้า
• ความสูงของอาคารที่ชัดเจน
• ระยะห่างของคอลัมน์
• ขนาดพาเลท
• น้ำหนักพาเลทสูงสุด
• ความสูงพาเลทสูงสุด
• ปริมาณพาเลททั้งหมด
• จำนวน SKU
• ขนาดชุดการผลิต
• การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง
• ข้อกำหนด FIFO หรือ LIFO
• ข้อมูลจำเพาะของรถยก
• การเคลื่อนย้ายพาเลทรายวัน
• ข้อกำหนดสินค้าคงคลังสูงสุด
• คาดว่าจะขยายตัวในอนาคต

ยิ่งข้อมูลมีความแม่นยำมากเท่าไร การพัฒนาเลย์เอาต์ของชั้นวางที่ตรงกับการดำเนินงานจริงของโรงงานก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อเลือกชั้นวางคลังสินค้าของโรงงาน

ข้อผิดพลาด 1: การเลือกชั้นวางโดยพิจารณาจากความจุในการจัดเก็บเท่านั้น

ความจุพาเลทสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ควรเป็นเพียงวัตถุประสงค์เดียว ระบบที่จัดเก็บพาเลทได้มากขึ้นแต่ทำให้การเติมการผลิตช้าลงอาจลดประสิทธิภาพของคลังสินค้าโดยรวม

ข้อผิดพลาด 2: ละเว้นน้ำหนักพาเลท

วัสดุการผลิตอาจมีน้ำหนักมากกว่าสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปอย่างมาก ควรใช้น้ำหนักบรรทุกสูงสุดของพาเลทสำหรับการคำนวณความจุของชั้นวาง

ข้อผิดพลาด 3: ละเลยขั้นตอนการผลิต

ตำแหน่งชั้นวางควรรองรับการเคลื่อนย้ายวัสดุเข้าและออกจากการผลิต

ข้อผิดพลาด 4: การใช้ Deep Storage สำหรับทุก SKU

ระบบที่มีความหนาแน่นสูง-ไม่เหมาะกับพื้นที่โฆษณา- SKU สูงโดยอัตโนมัติ การจัดเก็บที่ลึกสามารถลดการเข้าถึงเมื่อจำเป็นต้องดึงพาเลททีละรายการ

ข้อผิดพลาด 5: การออกแบบเฉพาะสินค้าคงคลังปัจจุบันเท่านั้น

การเติบโตของการผลิตในอนาคตควรได้รับการพิจารณาในระหว่างการออกแบบคลังสินค้าเริ่มแรก

ข้อผิดพลาด 6: การลืมข้อกำหนดของรถยก

ขนาดและลักษณะการทำงานของรถยกส่งผลโดยตรงต่อความกว้างของทางเดิน ความสูงของชั้นวาง และโครงร่างคลังสินค้าโดยรวม

วิธีการคำนวณกลยุทธ์การจัดเก็บข้อมูลที่เหมาะสม

จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์คือการแบ่งสินค้าคงคลังตามลักษณะสี่ประการ:

1. SKU หลากหลาย
2. ปริมาณพาเลทต่อ SKU
3. การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง
4. การเข้าถึงที่จำเป็น

เมื่อความหลากหลายของ SKU สูงและปริมาณพาเลทต่อ SKU ต่ำ พื้นที่จัดเก็บแบบเข้าถึงโดยตรง-มักจะมีประโยชน์มากกว่า

เมื่อความหลากหลายของ SKU ต่ำและปริมาณพาเลทต่อ SKU สูง พื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-จะน่าดึงดูดยิ่งขึ้น

การหมุนเวียนจะกำหนดลำดับความสำคัญของการเข้าถึง

สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตมีจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผลมากกว่าการเลือกชั้นวางที่มีความหนาแน่นของพื้นที่จัดเก็บข้อมูลสูงสุดตามที่โฆษณาไว้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิต

ชั้นวางพาเลทที่ดีที่สุดสำหรับคลังสินค้าการผลิตคืออะไร?

ไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่เป็นสากล ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้มักจะเหมาะสำหรับวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปที่หลากหลาย ในขณะที่สามารถเลือกระบบผลักกลับ ขับเข้า- การไหลของพาเลท ดับเบิ้ลดีพ และระบบรับส่งวิทยุสำหรับข้อกำหนดสินค้าคงคลังเฉพาะ

ชั้นวางแบบไหนดีที่สุดสำหรับวัตถุดิบ?

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกมักมีประโยชน์สำหรับวัตถุดิบเนื่องจากให้การเข้าถึงโดยตรง อย่างไรก็ตาม -วัสดุที่มีปริมาณมากอาจเหมาะกว่าสำหรับการจัดเก็บแบบลึกสองเท่า ดันกลับ ขับ- หรือจัดเก็บรถรับส่ง

คลังสินค้าการผลิตสามารถใช้ไดรฟ์-ในชั้นวางพาเลทได้หรือไม่

ใช่. การขับเคลื่อน-ในชั้นวางอาจมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุที่คล้ายคลึงกันหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในปริมาณมาก โดยที่ความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงมีความสำคัญมากกว่าการเข้าถึงโดยตรงไปยังทุกพาเลท

Pallet Flow Racking เหมาะสำหรับการผลิตหรือไม่

มันสามารถเป็นได้ ชั้นวางแบบไหลของพาเลทมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อสินค้าคงคลังการผลิตต้องมีการหมุนเวียนแบบ FIFO หรือการเคลื่อนย้ายพาเลทบ่อยครั้ง

วัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปควรใช้ชั้นวางต่างกันหรือไม่

พวกเขาทำได้ หากวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอัตราการหมุนเวียน โปรไฟล์ SKU หรือข้อกำหนดในการเข้าถึงที่แตกต่างกัน การใช้การกำหนดค่าพื้นที่จัดเก็บที่แตกต่างกันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของคลังสินค้าได้

ประเภทรถยกมีความสำคัญแค่ไหนในการออกแบบชั้นวางพาเลท?

ประเภทรถยกมีความสำคัญเนื่องจากส่งผลต่อความกว้างของทางเดิน ความสูงของชั้นวาง การจัดการพาเลท และโครงร่างคลังสินค้าโดยรวม

ผู้ผลิตควรวางแผนขยายธุรกิจในอนาคตหรือไม่?

ใช่. ปริมาณการผลิตและกลุ่มผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นชั้นวางพาเลทแบบโมดูลาร์และขยายได้จึงสามารถให้ความยืดหยุ่นที่มีคุณค่า

ความคิดสุดท้าย

การเลือกชั้นวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิตควรเริ่มต้นด้วยการไหลของวัสดุ ไม่ใช่ตัวชั้นวางเอง

วัตถุดิบ งาน{0}}ใน-สินค้าคงคลังในกระบวนการผลิต สินค้าสำเร็จรูป และสต็อกสำรองอาจมีข้อกำหนดในการจัดเก็บที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ความหลากหลายของ SKU น้ำหนักพาเลท ขนาดชุดการผลิต มูลค่าการซื้อขาย ประเภทรถยก และการเติบโตในอนาคต ควรได้รับการประเมินก่อนที่จะเลือกการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ให้ความยืดหยุ่นและการเข้าถึงโดยตรง ระบบ Double Deep และ Push Back สามารถเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บสำหรับสินค้าคงคลังที่เหมาะสม ชั้นวางแบบไดรฟ์-มีประโยชน์สำหรับการจัดเก็บจำนวนมาก การไหลของพาเลทรองรับการทำงานแบบ FIFO และระบบรถรับส่งวิทยุสามารถให้พื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-สำหรับการใช้งานที่มีปริมาณมาก-

สำหรับโรงงานผลิตหลายแห่ง โซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่ใช่แร็คประเภทเดียว แต่เป็นการผสมผสานระบบที่วางแผนไว้อย่างรอบคอบ

รับโซลูชันการจัดวางคลังสินค้าการผลิตแบบกำหนดเอง

โรงงานแต่ละแห่งมีขนาดพาเลท กระบวนการผลิต โปรไฟล์สินค้าคงคลัง และข้อจำกัดของคลังสินค้าที่แตกต่างกัน

Jinhui Rack นำเสนอโซลูชันการจัดวางพาเลทแบบกำหนดเองสำหรับโรงงานผลิต โกดังอุตสาหกรรม ศูนย์โลจิสติกส์ และสิ่งอำนวยความสะดวกการกระจายสินค้า

ทีมวิศวกรของเราสามารถพัฒนาโซลูชันการจัดเก็บตามขนาดคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของพาเลท ข้อกำหนดในการบรรทุก ประเภทของรถยก โปรไฟล์ SKU และความจุในการจัดเก็บที่ต้องการ

สำหรับข้อเสนอที่กำหนดเอง โปรดส่งเค้าโครงหรือขนาดคลังสินค้าของคุณพร้อมกับขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลท ตำแหน่งพาเลทที่ต้องการ และข้อมูลรถยก

วอทส์แอพพ์: +8618502527163

อีเมล: info@jhrack.com