วิธีจัดระเบียบชั้นวางพาเลทตาม SKU และการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง

คลังสินค้าสามารถมีตำแหน่งวางพาเลทได้หลายพันตำแหน่งและยังคงประสบปัญหาในการหยิบสินค้าที่ช้า การเดินทางด้วยรถยกโดยไม่จำเป็น และการจัดการสินค้าคงคลังที่ยากลำบาก

ปัญหามักไม่ได้อยู่ที่ตัวชั้นวางพาเลทเอง เป็นวิธีจัดระเบียบสินค้าคงคลังภายในพื้นที่จัดเก็บที่มีอยู่

เมื่อผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวเร็ว-ถูกจัดเก็บไว้ห่างจากพื้นที่จัดส่งมากเกินไป SKU ที่เข้าถึงบ่อยจะถูกวางในตำแหน่งที่-เข้าถึง-ได้ยาก หรือผลิตภัณฑ์เดียวกันในปริมาณมากกระจายไปตามโซนแร็คหลายโซน ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าอาจใช้เวลาในการค้นหา การเดินทาง และการจัดตำแหน่งพาเลทใหม่เกินความจำเป็น

ด้วยเหตุนี้องค์กรที่ดึงพาเลทควรอิงตามความจุที่มากกว่าที่มีอยู่ ความหลากหลายของ SKU การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ปริมาณพาเลท น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ความถี่ในการหยิบ และรูปแบบการจัดส่ง ล้วนมีอิทธิพลต่อสถานที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์

กลยุทธ์การจัดเก็บคลังสินค้าที่ใช้งานได้จริงจะจับคู่คุณลักษณะของสินค้าคงคลังแต่ละประเภทด้วยตำแหน่งชั้นวางที่เหมาะสม และการกำหนดค่าชั้นวางพาเลทที่แตกต่างกัน หากจำเป็น

เหตุใดองค์กร SKU จึงมีความสำคัญในการจัดวางบนพาเลท

SKU หมายถึงหน่วยเก็บสต๊อกและแต่ละ SKU สามารถมีรูปแบบความต้องการที่แตกต่างกันได้

ผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการอาจถูกจัดส่งหลายสิบครั้งต่อวัน ในขณะที่อีกรายการอาจอยู่ในการจัดเก็บเป็นเวลาหลายเดือน

หากผลิตภัณฑ์ทั้งสองได้รับการปฏิบัติในลักษณะเดียวกันทุกประการ พื้นที่คลังสินค้าอาจถูกใช้อย่างไม่มีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างเช่น ลองจินตนาการถึงคลังสินค้ากระจายสินค้าที่มี 1,000 SKU:

• 100 SKU สำหรับการเคลื่อนย้ายพาเลทในแต่ละวันเป็นส่วนใหญ่
• 300 SKU มีความต้องการปานกลาง
• 600 SKU มีการเคลื่อนไหวเป็นครั้งคราวเท่านั้น

การให้ลำดับความสำคัญพื้นที่เก็บข้อมูลเท่ากันกับ SKU ทุกรายการจะเพิกเฉยต่อรูปแบบการเคลื่อนไหวที่แท้จริงของสินค้าคงคลัง

แนวทางที่ดีกว่าคือการจัดระเบียบคลังสินค้าตามความต้องการและความสำคัญในการดำเนินงาน

เริ่มต้นด้วยการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง

การหมุนเวียนสินค้าคงคลังเป็นหนึ่งในเกณฑ์ที่มีประโยชน์ที่สุดในการจัดระเบียบการจัดเก็บพาเลท

การจำแนกประเภทอย่างง่ายสามารถแบ่งสินค้าคงคลังออกเป็นสามกลุ่ม:

การจำแนกประเภทนี้ไม่ต้องการให้คลังสินค้าทุกแห่งใช้เปอร์เซ็นต์หรือเกณฑ์การหมุนเวียนที่เหมือนกันทุกประการ คำจำกัดความที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและรูปแบบการดำเนินงานของบริษัท

หลักการสำคัญคือการตระหนักว่าไม่ใช่ทุกพาเลทที่ต้องการการเข้าถึงในระดับเดียวกัน.

ควรจัดเก็บพาเลทที่เคลื่อนที่เร็ว-ไว้ที่ไหน

สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวเร็ว-โดยทั่วไปสมควรได้รับการเข้าถึงที่ง่ายที่สุด

ในแบบธรรมดาระบบจัดวางพาเลทSKU ที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว-สามารถวางตำแหน่งให้ใกล้กับพื้นที่หยิบหลัก จัดเตรียม หรือจัดส่งได้เมื่อเค้าโครงคลังสินค้าอนุญาต

วิธีนี้จะช่วยลดระยะการเดินทางของรถยกและปรับปรุงความเร็วในการดึงพาเลท

ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนที่เร็ว-ยังได้รับประโยชน์จากตำแหน่งจัดเก็บที่ลดการเคลื่อนย้ายที่ซับซ้อนอีกด้วย

ขึ้นอยู่กับการดำเนินงานของคลังสินค้า นี่อาจหมายถึง:

• ระดับชั้นวางด้านล่างสำหรับพาเลทที่มีการเข้าถึงบ่อย
• ตำแหน่งชั้นวางใกล้กับพื้นที่จัดส่งหรือจัดส่ง
• โดยตรง-เข้าถึงชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้
• สถานที่จัดเก็บล่วงหน้าโดยเฉพาะ
• มีป้ายกำกับชัดเจน-ตำแหน่งที่มองเห็นได้ชัดเจน

เป้าหมายไม่ใช่เพียงการวาง-สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวเร็วไว้บนลำแสงที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ควรเลือกตำแหน่งการจัดเก็บตามการไหลของวัสดุทั้งหมด

เหตุใดการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังที่รวดเร็ว-จึงไม่ควรเก็บไว้ในชั้นวางที่มีความหนาแน่นสูง-เสมอไป

ระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-สามารถให้การใช้พื้นที่ได้อย่างยอดเยี่ยม แต่ความหนาแน่นและการเข้าถึงพื้นที่เก็บข้อมูลนั้นไม่เหมือนกัน

ตัวอย่างเช่น,ดันกลับดึงสามารถจัดเก็บพาเลทหลายพาเลทได้ลึกในเลนเดียว

สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อจัดเก็บพาเลทของผลิตภัณฑ์เดียวกันหลายพาเลทไว้ด้วยกัน

อย่างไรก็ตาม หากผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าจำเป็นต้องดึงพาเลทแต่ละพาเลทที่แตกต่างกันบ่อยครั้ง การจัดเก็บ-การเข้าถึงโดยตรงอาจสะดวกกว่า

ดังนั้น จึงไม่ควรตั้งคำถามว่า

"ชั้นวางใดเก็บพาเลทได้มากที่สุด"

มันควรจะเป็น:

“ชั้นวางใดที่ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความหนาแน่นของพื้นที่จัดเก็บและวิธีการจัดการสินค้าคงคลังนี้จริง ๆ ”

วิธีจัดระเบียบ-สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้า

สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้า-มีลำดับความสำคัญในการจัดเก็บข้อมูลที่แตกต่างกัน

หากพาเลทอาจอยู่ในการจัดเก็บเป็นเวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน พาเลทนั้นอาจไม่จำเป็นต้องอยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้มากที่สุดแห่งใดแห่งหนึ่งของคลังสินค้า

ขึ้นอยู่กับลักษณะของ SKU สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้า-สามารถจัดสรรให้กับ:

• ระดับชั้นวางที่สูงขึ้น
• โซนจัดเก็บข้อมูลระยะไกล
• สำรองพื้นที่สินค้าคงคลัง
• พื้นที่เก็บข้อมูลลึกสองเท่า-
• ดันที่เก็บข้อมูลกลับ
• ขับรถ-ในพื้นที่เก็บข้อมูล
• พื้นที่เก็บข้อมูลความหนาแน่นสูง-ตาม-แบบชัตเทิล

ช่วยให้คลังสินค้าสามารถจองตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้สูงสำหรับสินค้าคงคลังที่มีการเคลื่อนย้ายพาเลทบ่อยขึ้น

อย่างไรก็ตาม การเคลื่อนไหวช้า-ไม่ได้หมายความว่าไม่สำคัญ ผลิตภัณฑ์ที่หมุนเวียนต่ำอาจยังมีข้อกำหนดของลูกค้าหรือการผลิตที่สำคัญ ดังนั้นระบบจัดเก็บจึงควรรักษาการควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำ

ปริมาณ SKU ต่อผลิตภัณฑ์ส่งผลต่อการเลือกชั้นวางอย่างไร

การหมุนเวียนสินค้าคงคลังเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจ

จำนวนพาเลทที่จัดเก็บสำหรับแต่ละ SKU ก็มีความสำคัญเช่นกัน

พิจารณาสองผลิตภัณฑ์:

• SKU ก:1 พาเลท เคลื่อนย้ายบ่อย
• SKU ข:20 พาเลท เคลื่อนย้ายบ่อย

ผลิตภัณฑ์ทั้งสองมีการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว- แต่ไม่จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าพื้นที่เก็บข้อมูลเหมือนกัน

SKU A ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการเข้าถึงโดยตรงเนื่องจากมีพาเลทเพียงพาเลทเดียว

SKU B อาจพิสูจน์ให้เห็นถึงโซลูชันที่มีความหนาแน่นสูงกว่า-เนื่องจากพาเลทจำนวนมากที่มี SKU เดียวกันสามารถใช้ช่องจัดเก็บร่วมกันได้

นี่คือเหตุผลความหลากหลายของ SKU และปริมาณพาเลทต่อ SKUควรจะวิเคราะห์ร่วมกัน

ความหลากหลายของ SKU สูงมักจะสนับสนุนการจัดวางพาเลทแบบเลือก

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกสรรมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคลังสินค้าจัดการ SKU จำนวนมาก

ตำแหน่งพาเลทแต่ละตำแหน่งสามารถเข้าถึงได้โดยอิสระ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเก็บผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมายภายในระบบชั้นวางเดียวกัน

ทำให้ชั้นวางแบบเลือกได้เหมาะสำหรับ:

• ศูนย์กระจายสินค้า
• โกดังผลิต
• คลังสินค้าขายปลีก
• สิ่งอำนวยความสะดวก 3PL
• โกดังอะไหล่
• การจัดเก็บอุตสาหกรรมทั่วไป

ความยืดหยุ่นยังช่วยให้ปรับการจัดสรรพื้นที่เก็บข้อมูลได้ง่ายขึ้นตามความต้องการของ SKU ที่เปลี่ยนแปลง

สำหรับคลังสินค้าที่มีผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันหลายร้อยหรือหลายพันรายการ การเข้าถึงโดยตรงอาจมีค่ามากกว่าการเพิ่มจำนวนพาเลทสูงสุดที่จัดเก็บไว้ในแต่ละช่องทางชั้นวาง

เมื่อการดึงความหนาแน่นสูง-สมเหตุสมผลมากขึ้น

พื้นที่จัดเก็บพาเลทที่มีความหนาแน่นสูง-จะน่าดึงดูดยิ่งขึ้นเมื่อคลังสินค้าจัดเก็บพาเลทจำนวนมากที่มี SKU แบบเดียวกันหรือคล้ายกัน

ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตอาจผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะเป็นชุดขนาดใหญ่และจัดเก็บพาเลทหลายร้อยพาเลทชั่วคราวก่อนจัดส่ง

ในสถานการณ์เช่นนี้ การจัดเก็บพาเลทแต่ละพาเลทในตำแหน่งชั้นวางแบบแยกส่วนอาจใช้พื้นที่ทางเดินมากกว่าที่จำเป็น

ขึ้นอยู่กับการหมุนเวียนสินค้าคงคลังและข้อกำหนดในการเข้าถึง คลังสินค้าสามารถประเมิน:

• ขับรถ-บนชั้นวางพาเลท
• ดันชั้นวางพาเลทกลับ
• ชั้นวางพาเลทลึกสองเท่า
• แร็คพาเลทรถรับส่งวิทยุ
• การไหลของพาเลท

ระบบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับว่าคลังสินค้าจัดลำดับความสำคัญของ LIFO, FIFO, การเข้าถึงโดยตรง หรือความหนาแน่นของการจัดเก็บสูงสุด

ใช้การวิเคราะห์ ABC เพื่อจัดลำดับความสำคัญของตำแหน่งพาเลท

คลังสินค้าหลายแห่งใช้วิธีการ ABC เพื่อจัดประเภทสินค้าคงคลังตามความสำคัญในการปฏิบัติงานหรือปริมาณการเคลื่อนย้าย

เวอร์ชันการจัดเก็บพาเลทแบบธรรมดาอาจมีหน้าตาดังนี้:

คลังสินค้าสามารถกำหนดลำดับความสำคัญของการจัดเก็บที่แตกต่างกันได้

การจำแนกประเภท ABC ควรอิงตามข้อมูลจริงของคลังสินค้า ไม่ใช่เปอร์เซ็นต์ทั่วไป

วิธีจัดระเบียบพาเลทตามกลุ่มผลิตภัณฑ์

การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสามารถทำให้การดำเนินงานคลังสินค้าเข้าใจได้ง่ายขึ้น

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าชิ้นส่วนอุตสาหกรรมอาจจัดโซนชั้นวางเป็น:

• ส่วนประกอบยานยนต์
• ส่วนประกอบไฟฟ้า
• ส่วนประกอบทางกล
• วัสดุบรรจุภัณฑ์
• ประกอบเสร็จแล้ว

ซึ่งสามารถลดการค้นหาผลิตภัณฑ์และทำให้การเติมสินค้าง่ายขึ้น

อย่างไรก็ตาม การจัดกลุ่มครอบครัวผลิตภัณฑ์-ไม่ควรแทนที่การวิเคราะห์มูลค่าการซื้อขายโดยสิ้นเชิง

หาก SKU หนึ่งรายการภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์มีความต้องการสูงมาก การวางตำแหน่ง SKU นั้นให้ใกล้กับพื้นที่ปฏิบัติการหลักยังอาจเป็นการดีกว่า

เค้าโครงที่ดีที่สุดมักจะผสมผสานกันตระกูลผลิตภัณฑ์ + มูลค่าการซื้อขาย + ปริมาณพาเลท.

แยกการจัดเก็บสำรองออกจากการจัดเก็บล่วงหน้า

กลยุทธ์หนึ่งที่มีประสิทธิภาพสำหรับคลังสินค้าขนาดใหญ่คือการแบ่งสินค้าคงคลังออกเป็นส่วนสำรองและการจัดเก็บส่งต่อ

สำรองพื้นที่จัดเก็บมีสินค้าคงคลังเพิ่มเติมที่ไม่จำเป็นในทันที

จัดเก็บข้อมูลไปข้างหน้าบรรจุปริมาณน้อยไว้ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการหยิบหรือเติมบ่อยๆ

โฟลว์พื้นฐานสามารถแสดงเป็น:

วิธีการนี้จะมีประโยชน์เมื่อ SKU มีทั้งความต้องการสูงและปริมาณสินค้าคงคลังโดยรวมที่มาก

แทนที่จะวางสินค้าคงคลังทั้งหมดในตำแหน่งพรีเมียม เฉพาะปริมาณที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานระยะสั้น-เท่านั้นที่ต้องยังคงอยู่ในพื้นที่ส่งต่อ

วิธีใช้ความสูงของชั้นวางพาเลทสำหรับสินค้าที่เคลื่อนที่ช้า-

พื้นที่แนวตั้งมีคุณค่าในคลังสินค้า แต่ไม่ใช่ว่าทุกพาเลทจะต้องอยู่ในตำแหน่งระดับต่ำ-

ในกรณีที่การออกแบบชั้นวาง คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความสามารถของรถยก และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง จะสามารถจัดสรร-สินค้าคงคลังที่เคลื่อนที่ช้าลงไปยังระดับการจัดเก็บที่สูงขึ้นได้

ซึ่งจะทำให้มีตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้มากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลื่อนไหวบ่อยครั้ง

อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรถือว่าตำแหน่งชั้นบนเป็นพื้นที่จัดเก็บข้อมูลไม่จำกัด ต้องพิจารณาพิกัดน้ำหนักบรรทุกของชั้นวาง สภาพพาเลท ความสูงของรถยก ระยะห่างจากอาคาร ข้อกำหนดของสปริงเกอร์ และหลักปฏิบัติในการทำงานที่ปลอดภัย

น้ำหนักควรส่งผลต่อตำแหน่งของพาเลทอย่างไร

องค์กร SKU ควรพิจารณาน้ำหนักพาเลทด้วย

พาเลทที่มีน้ำหนักมากอาจต้องมีการกำหนดค่าชั้นวางและขั้นตอนการจัดการที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา

ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมหนักอาจอยู่ในตำแหน่งที่ดีกว่าในระดับที่ต่ำกว่า ขึ้นอยู่กับการออกแบบชั้นวางและข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

ก่อนที่จะกำหนดผลิตภัณฑ์ให้กับที่ตั้งชั้นวาง ผู้จัดการคลังสินค้าควรทราบ:

• น้ำหนักพาเลทสูงสุด
• น้ำหนักพาเลทเฉลี่ย
• ขนาดพาเลท
• เสถียรภาพในการโหลด
• บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์
• ความจุรถยก

ความจุของชั้นวางควรขึ้นอยู่กับระดับระบบที่ออกแบบไว้เสมอ แทนที่จะคิดว่าทุกตำแหน่งพาเลทสามารถรับน้ำหนักได้เท่ากัน

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการพิจารณาโหลดของชั้นวาง โปรดดูที่วิธีการคำนวณความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวางพาเลท.

การหมุนเวียนสินค้าคงคลังเปลี่ยนแปลงองค์กรการจัดเก็บอย่างไร

คลังสินค้าบางแห่งใช้วิธีการหมุนเวียนสินค้าคงคลังไม่เหมือนกัน

ผลิตภัณฑ์บางอย่างต้องใช้ FIFO ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ สามารถจัดการได้โดยใช้ LIFO

FIFO - เข้าก่อนออกก่อนโดยทั่วไปจะมีความสำคัญเมื่ออายุของผลิตภัณฑ์ วันที่ผลิต หรืออายุการเก็บรักษามีความสำคัญ

LIFO - เข้าหลังออกก่อนสามารถเหมาะสมกับการใช้งานพื้นที่จัดเก็บจำนวนมากบางประเภทที่การหมุนเวียนสินค้าคงคลังไม่จำเป็นต้องเลือกพาเลทที่เก่าที่สุดก่อน

สำหรับการดำเนินการ FIFOการไหลของพาเลทอาจพิจารณาได้เนื่องจากการบรรทุกและดึงกลับสามารถทำได้จากด้านตรงข้ามของชั้นวาง

สำหรับสินค้าคงคลัง LIFO ที่เหมาะสม ระบบต่างๆ เช่น ชั้นวางแบบไดรฟ์เข้าหรือแบบดันกลับอาจให้ความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูลที่สูงขึ้น

เหตุใดความต้องการผลิตภัณฑ์จึงควรมีอิทธิพลต่อตำแหน่งของแร็ค

ผู้จัดการคลังสินค้ามักจะรู้ว่าผลิตภัณฑ์ใดขายหรือเคลื่อนย้ายได้มากที่สุด แต่ข้อมูลนี้ไม่ได้สะท้อนให้เห็นในรูปแบบชั้นวางเสมอไป

ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เกิดการเคลื่อนย้ายพาเลทหลายร้อยครั้งในแต่ละเดือนสามารถสร้างปริมาณการสัญจรของรถยกได้อย่างมีนัยสำคัญ

หากผลิตภัณฑ์นั้นถูกจัดเก็บไว้ที่ปลายสุดของคลังสินค้า ระยะทางในการเดินทางสะสมอาจมีนัยสำคัญ

การย้ายผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง-ให้ใกล้กับบริเวณการรับ การหยิบ การผลิต หรือการจัดส่งที่เกี่ยวข้องสามารถลดการเดินทางที่ไม่จำเป็นได้

นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดวิธีหนึ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพของคลังสินค้าโดยไม่จำเป็นต้องซื้อชั้นวางเพิ่ม

คลังสินค้าสามารถจัดโซนชั้นวางพาเลทตามการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ปริมาณ SKU และข้อกำหนดในการเข้าถึง

วิธีลดการเดินทางด้วยรถยกด้วยการจัดวางแร็คที่ดีขึ้น

การเดินทางด้วยรถยกเป็นหนึ่งในต้นทุนที่ซ่อนอยู่ขององค์กรคลังสินค้าที่ย่ำแย่

การเคลื่อนย้ายพาเลททุกครั้งต้องใช้เวลา และการเดินทางระยะไกล-ซ้ำๆ จะช่วยลดจำนวนพาเลทที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการได้ในระหว่างกะ

เพื่อลดการเดินทางที่ไม่จำเป็น ให้พิจารณา:

• การวางอย่างรวดเร็ว-การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ใกล้กับการขนส่ง
• การค้นหาวัสดุการผลิตใกล้พื้นที่การผลิต
• การจัดกลุ่ม SKU ที่เกี่ยวข้อง
• การสร้างโซนการส่งต่อที่ชัดเจน-
• การใช้พื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-สำหรับสินค้าคงคลังสำรองที่เหมาะสม
• ลดการเคลื่อนย้ายข้ามคลังสินค้า-โดยไม่จำเป็น

อย่างไรก็ตาม การจราจรไม่ควรรวมตัวอยู่ในพื้นที่แคบๆ เพียงจุดเดียวเพื่อลดระยะทาง แผนผังคลังสินค้าจะต้องจัดให้มีการกวาดล้างรถยกที่เหมาะสมและการสัญจรที่ปลอดภัย

วิธีจัดวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิต

คลังสินค้าการผลิตมักจะมีขั้นตอนสินค้าคงคลังหลักสามขั้นตอน:

1. วัตถุดิบ
2. ทำงาน-ใน-วัสดุในกระบวนการผลิต
3. สินค้าสำเร็จรูป

หมวดหมู่เหล่านี้อาจมีข้อกำหนดในการจัดเก็บที่แตกต่างกันมาก

วัตถุดิบที่ใช้บ่อยโดยการผลิตสามารถวางใกล้กับพื้นที่การผลิตได้

วัตถุดิบปริมาณมากที่มีความถี่ในการเคลื่อนย้ายต่ำกว่าสามารถวางไว้ในที่จัดเก็บสำรองที่มีความหนาแน่นสูงกว่า-

สินค้าสำเร็จรูปควรจัดเรียงตามความถี่ในการจัดส่งและรูปแบบการสั่งซื้อของลูกค้า

สำหรับการอภิปรายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดในการจัดเก็บของโรงงาน โปรดดูวิธีเลือกชั้นวางพาเลทสำหรับคลังสินค้าการผลิต.

วิธีจัดระเบียบคลังสินค้า 3PL ตามลูกค้าและ SKU

คลังสินค้าโลจิสติกส์ของบุคคลที่สาม-มีความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่งเนื่องจากสินค้าคงคลังเป็นของลูกค้าคนละราย

สิ่งอำนวยความสะดวก 3PL อาจต้องจัดระเบียบพื้นที่เก็บข้อมูลโดย:

• บัญชีลูกค้า
• SKU
• กลุ่มผลิตภัณฑ์
• มูลค่าการซื้อขาย
• ความถี่ในการสั่งซื้อ
• ข้อกำหนดการจัดการพิเศษ

สำหรับการดำเนินงาน 3PL บางอย่าง ชั้นวางแบบเลือก-การเข้าถึงโดยตรงนั้นมีประโยชน์ เนื่องจากลูกค้าที่แตกต่างกันสามารถมี- SKU ที่มีปริมาณต่ำได้จำนวนมาก

สำหรับลูกค้าที่มีพาเลทที่เหมือนกันจำนวนมาก ระบบที่มีความหนาแน่นสูงกว่า-อาจมีความเหมาะสมมากกว่า

นี่คือสาเหตุที่คลังสินค้า 3PL ควรประเมินโปรไฟล์สินค้าคงคลังแยกกัน แทนที่จะใช้การกำหนดค่าแร็คเดียวกับลูกค้าทุกราย

หากต้องการคำแนะนำเพิ่มเติม โปรดอ่านวิธีเลือกชั้นวางพาเลทสำหรับคลังสินค้า 3PL.

วิธีจัดระเบียบตำแหน่งชั้นวางพาเลทด้วยฉลาก

การจัดองค์กรทางกายภาพที่ดีควรได้รับการสนับสนุนโดยการระบุตำแหน่งที่ชัดเจน

ตำแหน่งชั้นวางแต่ละตำแหน่งควรมีรหัสตำแหน่งแบบลอจิคัลที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและระบบการจัดการคลังสินค้าสามารถระบุได้อย่างรวดเร็ว

รหัสสถานที่อาจมี:

• หมายเลขทางเดิน
• ส่วนแร็ค
• หมายเลขเบย์
• หมายเลขระดับ
• หมายเลขตำแหน่ง

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอาจใช้โครงสร้างเช่น:

ระบบการเขียนโค้ดที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป แต่ความสม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่ารูปแบบเฉพาะ

รักษาเค้าโครงทางกายภาพให้สอดคล้องกับระบบการจัดการคลังสินค้า

เค้าโครงชั้นวางที่มีการจัดระเบียบอย่างดี-จะมีผลก็ต่อเมื่อบันทึกสินค้าคงคลังดิจิทัลตรงกับตำแหน่งทางกายภาพ

หากระบบการจัดการคลังสินค้าแจ้งว่าพาเลทอยู่ในตำแหน่งเดียวในขณะที่พาเลทถูกจัดเก็บไว้ที่อื่น ผู้ปฏิบัติงานอาจเสียเวลาในการค้นหาพาเลท

ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของชั้นวางจึงควรสะท้อนให้เห็นในเรกคอร์ดสินค้าคงคลัง

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อ:

• SKU มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง
• มีการใช้พื้นที่เก็บข้อมูลชั่วคราว
• มีการเพิ่มสินค้าคงคลังตามฤดูกาล
• สินค้าย้ายไปมาระหว่างโซน
• มีการติดตั้งช่องแร็คใหม่

จะทำอย่างไรเมื่อความต้องการสินค้าคงคลังเปลี่ยนแปลง

องค์กรคลังสินค้าไม่ควรถือเป็นการถาวร

ผลิตภัณฑ์ที่จัดอยู่ในประเภทช้า-ในปัจจุบันอาจกลายเป็น-SKU ที่มีปริมาณสูงในปีหน้า

ในทำนองเดียวกัน สินค้าที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นผู้ขายรายใหญ่ก็อาจล้าสมัยไปในที่สุด

ผู้จัดการคลังสินค้าควรตรวจสอบเป็นระยะ:

• ความถี่ในการเคลื่อนย้ายพาเลท
• ความต้องการ SKU
• ระยะเวลาการจัดเก็บเฉลี่ย
• ความถี่ในการสั่งซื้อ
• ระยะการเดินทางของรถยก
• อัตราการเข้าพักของชั้นวาง
• ตำแหน่งการจัดเก็บที่ไม่ได้ใช้

เมื่อความต้องการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ควรพิจารณาตำแหน่งของชั้นวางอีกครั้ง

ข้อผิดพลาดทั่วไปขององค์กรจัดวางพาเลท

ข้อผิดพลาดที่ 1: การจัดเก็บทุก SKU ตามตัวอักษร

การจัดเรียงตามตัวอักษรอาจดูเรียบง่าย แต่ไม่ได้สะท้อนถึงความเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์เสมอไป SKU ที่มีปริมาณมาก-อาจอยู่ห่างจากพื้นที่จัดส่งเพียงเพราะชื่อของมัน

ข้อผิดพลาด 2: ให้ความสำคัญกับทุกผลิตภัณฑ์ในการจัดเก็บเท่ากัน

ผลิตภัณฑ์ที่มีการหมุนเวียนสูง-และหมุนเวียนต่ำ-มีข้อกำหนดในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

ข้อผิดพลาด 3: การใช้พื้นที่เก็บข้อมูลความหนาแน่นสูง-สำหรับการเลือกความถี่สูง

ความหนาแน่นของการจัดเก็บข้อมูลสูงสุดอาจต้องแลกมาด้วยต้นทุนในการเข้าถึง การจัดเก็บแบบลึกควรจับคู่กับสินค้าคงคลังที่เหมาะสม

ข้อผิดพลาด 4: ละเว้นปริมาณพาเลทต่อ SKU

SKU ที่จัดเก็บเป็นพาเลทเดียวมีข้อกำหนดในการจัดเก็บที่แตกต่างจาก SKU ที่จัดเก็บเป็น 50 พาเลท

ข้อผิดพลาด 5: ไม่เคยจัดระเบียบคลังสินค้าใหม่

การเปลี่ยนแปลงความต้องการสินค้าคงคลัง แผนผังคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพเมื่อหลายปีก่อนอาจไม่ตรงกับเงื่อนไขทางธุรกิจในปัจจุบันอีกต่อไป

กลยุทธ์การจัดวางสินค้าบนพาเลทที่ใช้งานได้จริง

สำหรับคลังสินค้าจำนวนมาก กระบวนการต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์:

1. แสดงรายการ SKU ทั้งหมดบันทึกขนาด น้ำหนัก และปริมาณของพาเลท
2. วัดการเคลื่อนไหวระบุว่า SKU ใดที่มีการเคลื่อนไหวบ่อยที่สุด
3. จำแนกสินค้าคงคลังแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นหมวดหมู่ที่เคลื่อนไหวเร็ว กลาง และช้า-
4. ตรวจสอบปริมาณพาเลทระบุผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บไว้ในชุดใหญ่
5. ประเภทชั้นวางไม้ขีดไฟใช้ระบบ-การเข้าถึงโดยตรงหรือ-ความหนาแน่นสูงตามลักษณะของพื้นที่โฆษณา
6. กำหนดสถานที่วางตำแหน่งพื้นที่โฆษณาที่มีลำดับความสำคัญสูง-โดยที่สามารถเข้าถึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
7. รีวิวการเดินทางด้วยรถยกตรวจสอบว่าเค้าโครงสร้างการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นหรือไม่
8. ตรวจสอบประสิทธิภาพอัปเดตการจัดสรรพื้นที่เก็บข้อมูลเมื่อมีความต้องการเปลี่ยนแปลง

วิธีการนี้จะเปลี่ยนชั้นวางพาเลทจากอุปกรณ์จัดเก็บธรรมดาๆ ให้เป็นระบบการจัดการคลังสินค้าที่มีโครงสร้างมากขึ้น

ระบบชั้นวางพาเลทที่แตกต่างกันเหมาะสมกับโปรไฟล์สินค้าคงคลังที่แตกต่างกันอย่างไร

ไม่มีชั้นวางประเภทใดที่เหมาะกับทุกโปรไฟล์ SKU คลังสินค้าอาจได้รับประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีขึ้นโดยการรวมวิธีการจัดเก็บหลายวิธีเข้าด้วยกัน

การจัดวางพาเลทที่ดีขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของคลังสินค้าได้อย่างไร

ชั้นวางพาเลทที่มีการจัดการที่ดี-สามารถสร้างประโยชน์ได้มากกว่าแค่เพิ่มความจุในการจัดเก็บ

• ระยะการเดินทางของรถยกสั้นลง
• ดึงพาเลทได้เร็วขึ้น
• การมองเห็นสินค้าคงคลังที่ดีขึ้น
• ปริมาณการใช้คลังสินค้าแบบลอจิคัลมากขึ้น
• ปรับปรุงการใช้ตำแหน่งชั้นวางระดับพรีเมียม
• แยกสินค้าคงคลังสำรองและส่งต่อได้ดีขึ้น
• การนับสินค้าคงคลังที่ง่ายขึ้น
• การดำเนินการเติมที่คาดการณ์ได้มากขึ้น

ประโยชน์สูงสุดมักมาจากการจับคู่สถานที่จัดเก็บกับความต้องการจริง แทนที่จะดูแลทุกตำแหน่งพาเลทอย่างเท่าเทียมกัน

การติดฉลากชั้นวางที่ชัดเจนและการแบ่งเขต SKU แบบลอจิคัลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าค้นหาและเติมสินค้าคงคลังบนพาเลทได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับองค์กรที่จัดวางพาเลต

ฉันควรจัดระเบียบผลิตภัณฑ์ในชั้นวางพาเลทอย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการจัดประเภทผลิตภัณฑ์ตามมูลค่าการซื้อขาย ปริมาณ SKU น้ำหนักพาเลท ตระกูลผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดในการเข้าถึง โดยทั่วไปแล้ว-ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวเร็วสมควรได้รับตำแหน่งที่เข้าถึงได้มากขึ้น ในขณะที่-สต็อกสำรองที่เคลื่อนไหวช้าอาจใช้-พื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงกว่า

สินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวเร็ว-ควรเก็บไว้ที่ระดับล่างหรือไม่

อาจมีประโยชน์เมื่อตำแหน่งที่ต่ำกว่าปรับปรุงความสะดวกในการหยิบ แต่ตำแหน่งสุดท้ายควรพิจารณาน้ำหนักพาเลท การทำงานของรถยก ความจุของชั้นวาง และการไหลของวัสดุโดยรวมของคลังสินค้าด้วย

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้เหมาะสมกับ SKU หลายรายการหรือไม่

ใช่. โดยทั่วไปจะใช้การจัดเรียงพาเลทแบบเลือกสรรเมื่อคลังสินค้าต้องการเข้าถึงโดยตรงไปยังผลิตภัณฑ์ที่วางบนพาเลทต่างๆ มากมาย

ชั้นวางแบบใดที่เหมาะกับสินค้าคงคลังจำนวนมาก?

ระบบไดรฟ์- ดันกลับ ดับเบิ้ลดีป และระบบรับส่งด้วยวิทยุสามารถพิจารณาได้สำหรับสินค้าคงคลังจำนวนมาก โดยขึ้นอยู่กับปริมาณ SKU การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ข้อกำหนดในการเข้าถึง และวัตถุประสงค์ด้านความหนาแน่นของพื้นที่จัดเก็บ

คลังสินค้าควรจัดระเบียบสถานที่วางพาเลทใหม่บ่อยแค่ไหน?

ไม่มีกำหนดการสากล ความเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังและความต้องการ SKU ควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ โดยมีการเปลี่ยนแปลงการจัดเก็บที่สำคัญเมื่อความต้องการผลิตภัณฑ์ ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ หรือการดำเนินงานคลังสินค้าเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ

ระบบชั้นวางพาเลทที่แตกต่างกันสามารถใช้ในคลังสินค้าแห่งเดียวได้หรือไม่?

ใช่. การผสมผสานการเลือก การดันกลับ การขับเข้า- การไหลของพาเลท การเก็บแบบดับเบิ้ลดีพ หรือการรับส่งอาจเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพเมื่อหมวดหมู่สินค้าคงคลังที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดในการจัดเก็บที่แตกต่างกัน

ความคิดสุดท้าย

การจัดระเบียบชั้นวางพาเลทที่มีประสิทธิภาพนั้นเกี่ยวกับการวางสินค้าคงคลังที่ถูกต้องในตำแหน่งจัดเก็บที่ถูกต้อง

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์-ที่เคลื่อนไหวเร็วควรได้รับการเข้าถึงที่มากขึ้น ในขณะที่-การเคลื่อนย้ายที่ช้าและ-สินค้าคงคลังที่มีปริมาณสูงมักจะได้ประโยชน์จาก-พื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงกว่า ความหลากหลายของ SKU ปริมาณพาเลท การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง น้ำหนักผลิตภัณฑ์ และการเดินทางของรถยก ควรได้รับการพิจารณาเมื่อกำหนดตำแหน่งของชั้นวาง

เค้าโครงคลังสินค้าที่ดีที่สุดมักไม่อิงตามกฎข้อเดียว การผสมผสานการวิเคราะห์สินค้าคงคลัง การเลือกชั้นวาง การจัดการสถานที่ และการตรวจสอบเป็นประจำจะช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

สำหรับคลังสินค้าที่กำลังเติบโตหรือเปลี่ยนแปลงส่วนผสมผลิตภัณฑ์ ระบบชั้นวางพาเลทแบบยืดหยุ่นยังช่วยให้ปรับโซนการจัดเก็บได้ง่ายขึ้นตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลง

ต้องการความช่วยเหลือในการปรับปรุงเค้าโครงชั้นวางพาเลทของคุณหรือไม่?

Jinhui Rack นำเสนอโซลูชันชั้นวางพาเลทแบบกำหนดเองสำหรับคลังสินค้าการผลิต ศูนย์กระจายสินค้า สิ่งอำนวยความสะดวก 3PL คลังสินค้าอุตสาหกรรม และการใช้งานจัดเก็บพาเลทอื่น ๆ

ทีมของเราสามารถประเมินขนาดคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของพาเลท ปริมาณ SKU การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ข้อกำหนดของรถยก และตำแหน่งพาเลทที่จำเป็นเพื่อพัฒนาโซลูชันการจัดเก็บที่เหมาะกับการดำเนินงานของคุณ

สำหรับข้อเสนอชั้นวางพาเลทแบบกำหนดเอง โปรดส่งแผนผังคลังสินค้าของคุณพร้อมขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลทสูงสุด ปริมาณการจัดเก็บ และข้อมูลรถยกมาให้เรา

วอทส์แอพพ์: +8618502527163

อีเมล: info@jhrack.com