วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บบนชั้นวางพาเลทโดยไม่ต้องขยายคลังสินค้าของคุณ

เมื่อสินค้าคงคลังในคลังสินค้าเพิ่มขึ้น การขยายอาคารอาจไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดเสมอไป

ในสถานประกอบการหลายแห่ง พื้นที่จัดเก็บจำนวนมากสูญเสียไปเนื่องจากเค้าโครงชั้นวางที่ไม่มีประสิทธิภาพ ทางเดินขนาดใหญ่ พื้นที่แนวตั้งที่ไม่ได้ใช้ ตำแหน่ง SKU ที่ไม่ดี หรือระบบจัดเก็บข้อมูลที่ไม่ตรงกับโปรไฟล์สินค้าคงคลัง

ก่อนที่จะเพิ่มพื้นที่เพิ่มเติม ผู้จัดการคลังสินค้าควรถามคำถามเชิงปฏิบัติมากกว่านี้ก่อน:

คลังสินค้าที่มีอยู่แล้วสามารถสร้างความจุพาเลทเพิ่มเติมได้มากเพียงใด

การปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บชั้นวางพาเลทไม่ใช่แค่การติดตั้งช่องแร็คเพิ่มเติมเท่านั้น โดยเกี่ยวข้องกับการรักษาสมดุลความหนาแน่นในการจัดเก็บ การเข้าถึงพาเลท การเคลื่อนย้ายรถยก การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ความสูงของชั้นวาง ข้อกำหนดทางเดิน และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ประสิทธิภาพการจัดเก็บแร็คพาเลทคืออะไร?

ประสิทธิภาพการจัดเก็บบนชั้นวางพาเลทจะอธิบายว่าคลังสินค้าใช้พื้นที่ที่มีอยู่ การกวาดล้างแนวตั้ง ตำแหน่งชั้นวาง และพื้นที่ปฏิบัติการเพื่อจัดเก็บสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด

คลังสินค้าสามารถมีตำแหน่งวางพาเลทได้หลายพันตำแหน่งแต่ยังคงมีประสิทธิภาพในการจัดเก็บต่ำ

ตัวอย่างเช่น พิจารณาคลังสินค้าสองแห่งที่มีพื้นที่ชั้นเดียวกัน:

• คลังสินค้า A ใช้ชั้นวางต่ำ ทางเดินกว้าง และทำให้ชั้นบนไม่ได้ใช้
• คลังสินค้า B ใช้ความสูงของชั้นวางที่เหมาะสม ทางเดินที่ได้รับการปรับปรุง และรูปแบบที่สอดคล้องกับอุปกรณ์รถยก

คลังสินค้า B อาจจัดเก็บพาเลทได้มากขึ้นโดยไม่เพิ่มพื้นที่ในอาคาร

อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นสูงสุดจะไม่เหมือนกับประสิทธิภาพสูงสุดโดยอัตโนมัติ

หากการกำหนดค่าชั้นวางทำให้ทุกพาเลทเข้าถึงได้ยาก เพิ่มการเดินทางของรถยก หรือสร้างความแออัด ตำแหน่งพาเลทเพิ่มเติมอาจไม่ช่วยปรับปรุงการดำเนินงานโดยรวมของคลังสินค้าได้

เริ่มต้นด้วยการวัดการใช้งานแร็คปัจจุบัน

ก่อนที่จะเปลี่ยนโครงร่างคลังสินค้า ให้วัดว่าระบบที่มีอยู่ถูกนำมาใช้อย่างไร

การวัดที่สำคัญ ได้แก่ :

• ตำแหน่งพาเลททั้งหมด
• ตำแหน่งพาเลทที่ถูกครอบครอง
• ตำแหน่งชั้นวางที่ว่างเปล่า
• ปริมาณพาเลทเฉลี่ยต่อ SKU
• ความสูงของชั้นวาง
• ความลึกของชั้นวาง
• ความกว้างของทางเดิน
• พื้นที่ชั้นที่ใช้เก็บของ
• พื้นที่ที่ใช้จัดฉาก
• ปริมาณสินค้าคงคลังสูงสุด

สิ่งนี้จะสร้างพื้นฐานสำหรับการทำความเข้าใจว่ากำลังการผลิตสูญเสียไปตรงไหน

ตัวอย่างเช่น หากคลังสินค้ามีตำแหน่งพาเลท 5,000 ตำแหน่ง แต่ใช้เป็นประจำเพียง 3,700 ตำแหน่ง การเพิ่มชั้นวางเพิ่มเติมอาจไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาแรก

คลังสินค้าควรพิจารณาว่าเหตุใดสถานที่ที่เหลืออีก 1,300 แห่งจึงไม่ถูกใช้

ใช้พื้นที่แนวตั้งอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

โอกาสที่ถูกมองข้ามมากที่สุดประการหนึ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บคลังสินค้าคือพื้นที่แนวตั้ง

คลังสินค้าหลายแห่งมีความสูงที่ชัดเจนเหนือชั้นวางพาเลทที่มีอยู่มาก

หากอาคารมีพื้นที่ว่างเพียงพอและอุปกรณ์ขนย้ายสามารถเข้าถึงระดับที่สูงขึ้นได้อย่างปลอดภัย การเพิ่มความสูงของชั้นวางจะสามารถสร้างตำแหน่งพาเลทเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องใช้พื้นที่พื้นเพิ่มเติม

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเพิ่มความสูงของชั้นวางเพียงเพราะอาคารมีเพดานสูง

การออกแบบจะต้องคำนึงถึง:

• ความสูงของอาคารที่ชัดเจน
• ข้อกำหนดของสปริงเกอร์และการป้องกันอัคคีภัย
• ความสูงของรถยก
• ความสูงของพาเลท
• ความสามารถในการรับน้ำหนัก
• ระยะห่างของลำแสง
• ช่องว่างในแนวตั้งที่จำเป็น
• บริการแสงสว่างและอาคาร

คู่มือที่มีอยู่ของเราเกี่ยวกับความสูงของชั้นวางพาเลทมาตรฐานให้ข้อมูลเพิ่มเติมว่าความสูงของชั้นวางส่งผลต่อการวางแผนการจัดเก็บคลังสินค้าอย่างไร

ปรับความกว้างของทางเดินให้เหมาะสมแทนที่จะทำให้ทางเดินกว้างขึ้น

ทางเดินถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานของรถยก แต่ทางเดินที่มีความกว้างมากเกินไปจะใช้พื้นที่อันมีค่า

หากคลังสินค้ามีทางเดินกว้างโดยไม่จำเป็น พื้นที่บางส่วนที่มีอยู่อาจไม่ทำอะไรเลยนอกจากการจัดหาพื้นที่เคลื่อนที่เพิ่มเติม

ในขณะเดียวกัน การลดความกว้างของทางเดินมากเกินไปอาจทำให้การทำงานของรถยกช้าลงหรือไม่ปลอดภัย

วิธีการที่ถูกต้องคือการจับคู่ขนาดทางเดินกับอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุจริง

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูคำแนะนำของเราที่ความกว้างของทางเดินในคลังสินค้าส่งผลต่อการจัดเรียงพาเลทอย่างไร.

อย่าลดความกว้างของทางเดินโดยไม่ตรวจสอบข้อกำหนดของรถยก

ข้อผิดพลาดในการเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าทั่วไปคือการสันนิษฐานว่าทางเดินที่แคบกว่าจะสร้างประสิทธิภาพการจัดเก็บที่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ

พวกเขาทำไม่ได้

ความกว้างของทางเดินที่ต้องการขึ้นอยู่กับรุ่นของรถยก ขนาดพาเลท ลักษณะการรับน้ำหนัก ข้อกำหนดในการเลี้ยว ความสูงของชั้นวาง และวิธีการใช้งาน

คลังสินค้าที่ได้รับการออกแบบโดยใช้รถยกถ่วงดุลทั่วไปไม่สามารถใช้ขนาดทางเดินของคลังสินค้า VNA ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์การจัดการและกลยุทธ์การจัดวาง

ความหนาแน่นในการจัดเก็บจะต้องได้รับการประเมินร่วมกับข้อกำหนดในการขนถ่ายวัสดุเสมอ

เพิ่มตำแหน่งพาเลทโดยการปรับการกำหนดค่าแร็ค

บางครั้งคลังสินค้าก็ไม่จำเป็นต้องมีระบบจัดเก็บข้อมูลใหม่ทั้งหมด

การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการกำหนดค่าแร็คสามารถสร้างความจุเพิ่มเติมที่สำคัญได้

การปรับปรุงที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• การเพิ่มระดับลำแสงที่เหมาะสม
• การปรับความสูงของลำแสง
• จับคู่ความลึกของชั้นวางกับขนาดพาเลท
• ลดช่องว่างแนวตั้งที่ไม่จำเป็น
• การกำหนดค่าความกว้างของช่องใหม่
• การปรับปรุงเค้าโครงตำแหน่งพาเลท

ตัวอย่างเช่น หากพาเลทที่จัดเก็บไว้สั้นกว่าพื้นที่แนวตั้งที่จัดสรรให้กับแต่ละระดับอย่างมาก ชั้นวางอาจใช้ความสูงของอาคารเกินความจำเป็น

การปรับระดับความสูงของลำแสงบางครั้งอาจสร้างระดับการจัดเก็บขึ้นอีกระดับหนึ่ง โดยที่โครงสร้างชั้นวาง ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความสามารถของรถยก การป้องกันอัคคีภัย และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องอนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงได้

จับคู่ความลึกของชั้นวางกับพาเลท

ความลึกของชั้นวางยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการจัดเก็บคลังสินค้าด้วย

ชั้นวางที่มีความลึกโดยไม่จำเป็นอาจใช้พื้นที่อันมีค่า ในขณะที่ชั้นวางที่ตื้นเกินไปอาจไม่สามารถรองรับพาเลทได้เพียงพอ

ความลึกของชั้นวางจึงควรได้รับการออกแบบตาม:

• ความยาวพาเลท
• ความกว้างของพาเลท
• การกระจายโหลด
• การกำหนดค่าลำแสง
• ส่วนยื่นของพาเลทที่จำเป็น
• ประเภทระบบจัดเก็บข้อมูล

คำแนะนำของเราเกี่ยวกับความลึกและขนาดของแท่นวางสินค้าอธิบายว่าขนาดพาเลทส่งผลต่อความลึกของชั้นวางอย่างไร

ปรับปรุงการแบ่งเขต SKU เพื่อลดตำแหน่งชั้นวางที่ว่างเปล่า

การใช้งานแร็คไม่ได้เป็นเพียงปัญหาเชิงโครงสร้างเท่านั้น

การจัดระเบียบสินค้าคงคลังอาจมีผลกระทบสำคัญเช่นกัน

พิจารณาคลังสินค้าที่มี SKU หนึ่งรายการครอบคลุมพื้นที่ชั้นวางที่แตกต่างกันสี่แห่ง โดยมีพาเลทเปล่าบางส่วนกระจายอยู่ทั่วอาคาร

จำนวนสถานที่ที่ถูกครอบครองทั้งหมดอาจดูเหมือนสูง แต่การใช้พื้นที่จริงอาจไม่ดี

การรวมสินค้าคงคลังที่เข้ากันได้ไว้ในโซนที่กำหนดสามารถลดพื้นที่จัดเก็บที่กระจัดกระจายได้

โครงสร้างการแบ่งเขตในทางปฏิบัติอาจรวมถึง:

แนวทางนี้ช่วยให้คลังสินค้าใช้สถานที่จัดเก็บแต่ละแห่งตามมูลค่าการดำเนินงานของสินค้าคงคลังที่เก็บไว้ที่นั่น

ลดการจัดเก็บพาเลทแบบกระจัดกระจาย

การกระจายตัวเกิดขึ้นเมื่อสินค้าคงคลังถูกกระจายไปยังสถานที่ที่ถูกครอบครองบางส่วนมากเกินไป

ตัวอย่างเช่น SKU เดียวกันอาจครอบครอง:

• หนึ่งพาเลทในแถว A
• พาเลทสองอันในแถว C
• หนึ่งพาเลทในแถว F
• พาเลท 3 อันในแถว H

แม้ว่าพาเลททั้งเจ็ดจะถูกจัดเก็บทางเทคนิค แต่การจัดเรียงอาจใช้พื้นที่ปฏิบัติงานเกินความจำเป็น

เมื่อเงื่อนไขสินค้าคงคลังเอื้ออำนวย การรวมพาเลทจะทำให้มีตำแหน่งว่างสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับคลังสินค้าที่มี- SKU ปริมาณต่ำจำนวนมาก

เลือกระบบการจัดเก็บตามความหนาแน่นของสินค้าคงคลัง

ไม่ใช่ทุกคลังสินค้าควรใช้การกำหนดค่าชั้นวางพาเลทเดียวกัน

ระบบในอุดมคตินั้นขึ้นอยู่กับปริมาณสินค้าคงคลังต่อ SKU และความสามารถในการเข้าถึงที่จำเป็นเป็นอย่างมาก

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อเลือกระบบที่หนาแน่นที่สุดที่มีอยู่ คือการเลือกระบบที่ให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความจุของพาเลทและความสามารถในการเข้าถึง

ใช้ Selective Racking เมื่อการเข้าถึงมีความสำคัญมากกว่า

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกสรรยังคงเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับคลังสินค้าที่มี SKU หลากหลายสูง

โดยทั่วไปสามารถเข้าถึงตำแหน่งพาเลททุกตำแหน่งได้โดยตรง ซึ่งช่วยให้การจัดการสินค้าคงคลังง่ายขึ้น และทำให้ระบบสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงส่วนผสมของผลิตภัณฑ์

อย่างไรก็ตาม ชั้นวางแบบเลือกสรรมักต้องการพื้นที่ทางเดินมากกว่าระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-

หากคลังสินค้ามีความหลากหลาย SKU เพียงพอแต่มีพื้นที่จำกัด ก็อาจคุ้มค่าที่จะประเมินว่าสินค้าคงคลังบางส่วนสามารถย้ายไปยังการกำหนดค่าที่มีความหนาแน่นสูงกว่า-ได้หรือไม่

ใช้-การจัดเรียงความหนาแน่นสูงในตำแหน่งที่สินค้าคงคลังรองรับ

ระบบจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บพาเลทได้อย่างมากเมื่อโปรไฟล์สินค้าคงคลังมีความเหมาะสม

ตัวเลือกอาจรวมถึง:

• ขับรถ-บนชั้นวางพาเลท
• ดันชั้นวางพาเลทกลับ
• ชั้นวางพาเลทลึกสองเท่า
• การไหลของพาเลท
• ที่วางกระสวยวิทยุ

ระบบเหล่านี้จะช่วยลดปริมาณพื้นที่ที่ใช้โดยทางเดินหรือเพิ่มจำนวนพาเลทที่จัดเก็บไว้ในแต่ละบล็อกของชั้นวาง

อย่างไรก็ตาม แต่ละระบบมีลักษณะการเข้าถึงสินค้าคงคลังที่แตกต่างกัน

ก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้โซลูชันที่มีความหนาแน่นสูง- ให้ประเมินปริมาณ SKU มูลค่าการซื้อขาย ข้อกำหนด FIFO/LIFO อุปกรณ์รถยก และความถี่ในการจัดการพาเลท

พิจารณา Double Deep Racking เพื่อความสมดุลระหว่างความหนาแน่นและการเข้าถึง

ชั้นวางพาเลทลึกสองเท่าสามารถเพิ่มความลึกในการจัดเก็บได้โดยการวางพาเลทสองพาเลทไว้ด้านหลังกัน

ซึ่งสามารถสร้างตำแหน่งพาเลทเพิ่มเติมได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้พื้นที่ทางเดินเท่ากันกับรูปแบบที่เลือกทั้งหมด

ซึ่งจะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคลังสินค้าจัดเก็บพาเลทที่มี SKU เดียวกันหลายพาเลท และไม่ต้องการให้ทุกพาเลทเข้าถึงได้โดยอิสระ

อย่างไรก็ตาม ระยะเอื้อมถึงและการเข้าถึงน้ำหนักบรรทุกของรถยกต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

ตรวจสอบพื้นที่ว่างเหนือสินค้าคงคลังที่มีอยู่

พื้นที่คลังสินค้ามักจะสูญหายเนื่องจากระดับการจัดเก็บไม่ตรงกับขนาดพาเลทจริง

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอาจจัดเก็บพาเลทที่มีความสูง 1.4 เมตร โดยจัดสรรพื้นที่ชั้นวางแนวตั้งตั้งแต่ 2.0 เมตรขึ้นไปให้กับแต่ละชั้น

จำเป็นต้องมีการกวาดล้างบางส่วนเพื่อการขนถ่ายอย่างปลอดภัย แต่พื้นที่ที่ไม่ได้ใช้มากเกินไปสามารถลดจำนวนระดับการจัดเก็บที่มีอยู่ได้

ตรวจสอบแต่ละระดับชั้นวางและพิจารณาว่าระยะห่างในแนวตั้งสะท้อนถึงโปรไฟล์สินค้าคงคลังจริงหรือไม่

การปรับเปลี่ยนใดๆ จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตชั้นวางและข้อกำหนดด้านน้ำหนักบรรทุกที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

ปรับจำนวนพาเลทต่อเบย์ให้เหมาะสม

ความกว้างของช่องใส่แร็คจะส่งผลต่อจำนวนพาเลทที่สามารถใส่ลงในตำแหน่งจัดเก็บแต่ละตำแหน่งได้

ตัวอย่างเช่น ชั้นวางที่ออกแบบให้มีพาเลทสองพาเลทต่อระดับจะมีเค้าโครงที่แตกต่างจากชั้นวางที่ออกแบบให้มีพาเลทสามพาเลทต่อระดับ

การเพิ่มจำนวนพาเลทต่อช่องอาจปรับปรุงการใช้งานพื้นได้ แต่ต้องประเมินความยาวของลำแสง ขนาดพาเลท น้ำหนักบรรทุก พื้นที่ว่างที่ต้องการ และความจุของชั้นวางทั้งหมด

เป้าหมายควรเป็นการเพิ่มตำแหน่งพาเลทที่ใช้งานได้สูงสุดโดยไม่สร้างส่วนยื่นของพาเลทที่ไม่ปลอดภัยหรือการจัดการรถยกที่ยากลำบาก

ใช้ข้อมูลคลังสินค้าแทนการคาดเดา

การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่จัดเก็บข้อมูลควรขึ้นอยู่กับข้อมูลการปฏิบัติงานจริง

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ได้แก่:

• การเคลื่อนย้ายพาเลทรายวัน
• อัตราการหมุนเวียน SKU
• ระดับสินค้าคงคลังสูงสุด
• อัตราการเข้าพักชั้นวางเฉลี่ย
• ระยะการเดินทางของรถยก
• ระยะเวลาการจัดเก็บเฉลี่ย
• จำนวนสถานที่ว่าง
• จำนวนตำแหน่งวางพาเลทบางส่วน

ตัวอย่างเช่น หากคลังสินค้าพบว่า 70% ของการเคลื่อนย้ายพาเลทเกี่ยวข้องกับ SKU เพียง 20% ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นอาจสมควรได้รับตำแหน่งที่เข้าถึงได้มากขึ้น

ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวช้า-สามารถครอบครองตำแหน่งสำรองหรือน้อยกว่า-ตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้

ลดการเดินทางของรถยกโดยไม่สูญเสียความจุในการจัดเก็บ

ไม่ควรประเมินความหนาแน่นในการจัดเก็บแยกจากประสิทธิภาพของรถยก

คลังสินค้าสามารถเพิ่มตำแหน่งพาเลทในขณะที่เพิ่มเวลาการเดินทางของรถยกไปพร้อมๆ กัน

ซึ่งอาจส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นและปริมาณงานลดลง

แนวทางหนึ่งที่มีประสิทธิภาพคือการวางตำแหน่ง-สินค้าคงคลังที่มีความถี่สูงให้ใกล้กับพื้นที่ที่ได้รับ หยิบ ผลิต หรือจัดส่ง

คำแนะนำของเราเกี่ยวกับลดเวลาการเดินทางของรถยกครอบคลุมความสัมพันธ์นี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น

ดำเนินการอย่างรวดเร็ว-การเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังสามารถเข้าถึงได้

พื้นที่เก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-ไม่ใช่ตำแหน่งที่ดีที่สุดสำหรับ-พื้นที่โฆษณาที่เคลื่อนไหวเร็วโดยอัตโนมัติ

หากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้าถึงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ความลึกที่มากเกินไปหรือการดึงข้อมูลที่ยากลำบากอาจทำให้เวลาในการจัดการนานขึ้น

SKU ที่เคลื่อนไหวเร็ว-อาจอยู่ในตำแหน่งที่ดีกว่าในตำแหน่งชั้นวางที่เข้าถึงได้ ในขณะที่สินค้าคงคลังสำรองสามารถจัดเก็บไว้ในพื้นที่หนาแน่นกว่าได้

ซึ่งจะสร้างกลยุทธ์การจัดเก็บข้อมูลสอง-ระดับ:

โครงร่างที่แน่นอนควรขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ใบสั่งของคลังสินค้าและกระบวนการเติมสินค้า

ใช้พื้นที่เก็บข้อมูลสำรองเพื่อปรับปรุงความจุโดยรวม

พื้นที่เก็บข้อมูลสำรองไม่จำเป็นต้องให้การเข้าถึงในระดับเดียวกับสินค้าคงคลังที่ใช้งานอยู่

ซึ่งช่วยให้คลังสินค้าสามารถใช้โครงแบบที่กะทัดรัดมากขึ้นสำหรับพาเลทสำรองได้

ตัวอย่างเช่น สิ่งอำนวยความสะดวกอาจรวมชั้นวางแบบเลือกสรรสำหรับ SKU ที่ใช้งานอยู่เข้ากับการผลักกลับหรือขับเคลื่อน-ในชั้นวางสำหรับสินค้าคงคลังแบบจองจำนวนมาก

ดังนั้นบางครั้งกลยุทธ์ชั้นวางแบบผสมจึงสามารถให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีกว่าการใช้ชั้นวางประเภทเดียวทั่วทั้งอาคาร

อย่าละเลยพื้นที่การแสดงละคร

คลังสินค้าอาจมีการใช้งานชั้นวางที่ดีเยี่ยมแต่ยังคงทำงานไม่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากพื้นที่มากเกินไปถูกครอบครองโดยพาเลทเพื่อรอรับ หยิบ หรือขนส่ง

พื้นที่การจัดเตรียมจึงควรได้รับการตรวจสอบร่วมกับความจุของชั้นวาง

ถาม:

• ปกติรอรับกี่พาเลท?
• มีกี่พาเลทที่รอการขนส่ง?
• พาเลทอยู่ในการจัดเตรียมนานเท่าใด?
• สามารถกำหนดสถานที่แสดงละครให้ชัดเจนได้หรือไม่?
• พื้นที่จัดแสดงกีดขวางเส้นทางรถยกหรือไม่?

การลดเวลาในการจัดเตรียมที่ไม่จำเป็นในบางครั้งอาจทำให้พื้นที่ว่างใช้งานได้มากกว่าการติดตั้งชั้นวางเพิ่มเติม

ปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บผ่านระเบียบวินัยของพาเลทที่ดีขึ้น

สภาพทางกายภาพและความสม่ำเสมอของพาเลทอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการจัดเก็บด้วย

พาเลทที่ไม่สม่ำเสมอ พาเลทที่เสียหาย น้ำหนักบรรทุกที่ไม่เสถียร และพาเลทที่ยื่นออกมามากเกินไป อาจทำให้ตำแหน่งของชั้นวางไม่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเตรียมพาเลทที่ดีควรประกอบด้วย:

• การวางซ้อนโหลดที่มั่นคง
• ขนาดพาเลทที่สม่ำเสมอหากเป็นไปได้
• การห่อยืดอย่างปลอดภัย
• การกระจายน้ำหนักที่เหมาะสม
• การกำจัดพาเลทที่เสียหาย
• การระบุผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน

ขนาดพาเลทที่สม่ำเสมอทำให้การวางแผนเค้าโครงชั้นวางง่ายขึ้น และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ตำแหน่งการจัดเก็บได้อย่างคาดเดาได้มากขึ้น

คำนวณผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงก่อนการใช้งาน

ก่อนที่จะเปลี่ยนคลังสินค้าทางกายภาพ ให้ประเมินผลลัพธ์ที่คาดหวัง

ตัวอย่างเช่น เปรียบเทียบ:

ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น กำลังการผลิตจริงขึ้นอยู่กับขนาดคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของพาเลท การกำหนดค่าชั้นวาง อุปกรณ์ และข้อกำหนดการออกแบบที่เกี่ยวข้อง

เมื่อระบบ VNA สมเหตุสมผล

สำหรับคลังสินค้าที่มีเพดานสูง ความหลากหลายของ SKU สูง และความต้องการที่มีประสิทธิภาพด้านพื้นที่-อย่างมาก พื้นที่จัดเก็บบนทางเดินแคบมากอาจคุ้มค่าที่จะประเมิน

ชั้นวางพาเลท VNAลดความกว้างของทางเดินและสามารถเพิ่มจำนวนแถวชั้นวางภายในพื้นที่อาคารเดียวกันได้อย่างมาก

อย่างไรก็ตาม ระบบ VNA ต้องการอุปกรณ์พิเศษที่เหมาะสมและการวางแผนคลังสินค้าที่แม่นยำ

พวกเขาไม่ได้เป็นเพียงชั้นวางพาเลทธรรมดาที่มีทางเดินแคบกว่า

การเพิ่มชั้นวางเพิ่มเติมคือทางออกที่ถูกต้อง

การเพิ่มประสิทธิภาพไม่ควรเป็นข้อแก้ตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายเมื่อคลังสินค้าไม่มีกำลังการผลิตอย่างแท้จริง

หากอาคารที่มีอยู่ใช้พื้นที่แนวตั้งอย่างมีประสิทธิภาพอยู่แล้ว เค้าโครงของชั้นวางจะได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และสินค้าคงคลังยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อาจจำเป็นต้องมีความจุพื้นที่จัดเก็บเพิ่มเติม

ณ จุดนั้น ตัวเลือกที่เป็นไปได้ได้แก่:

• การเพิ่มแถวชั้นวาง
• การเพิ่มความสูงของชั้นวาง
• ขอแนะนำพื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-
• การเพิ่มชั้นลอยเพื่อการใช้งานที่เหมาะสม
• การใช้คลังสินค้าภายนอก
• กำลังขยายอาคาร

จุดสำคัญคือการเพิ่มประสิทธิภาพสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ก่อน เพื่อให้การลงทุนเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับความต้องการกำลังการผลิตที่สมจริง

7 วิธีปฏิบัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บบนชั้นวางพาเลท

หากคุณต้องการรายการตรวจสอบด่วน ให้เริ่มต้นด้วยการดำเนินการเจ็ดประการต่อไปนี้:

1. วัดการใช้แร็คปัจจุบัน
2. ตรวจสอบพื้นที่แนวตั้งที่ไม่ได้ใช้
3. จับคู่ความกว้างของทางเดินกับรถยกจริง
4. รวมสินค้าคงคลังที่กระจัดกระจาย
5. แยกผลิตภัณฑ์-ที่เคลื่อนไหวเร็วและช้า-ออกจากกัน
6. ประเมินว่าชั้นวางที่มีความหนาแน่นสูง-เหมาะกับ SKU ที่เลือกหรือไม่
7. เปรียบเทียบความจุในการจัดเก็บข้อมูลกับการเดินทางและปริมาณงานของรถยก

ขั้นตอนเหล่านี้สามารถระบุการปรับปรุงกำลังการผลิตก่อนที่จะพิจารณาการก่อสร้างหลักหรือการขยายคลังสินค้า

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อพยายามเพิ่มความจุของแร็ค

ทำให้ทางเดินแคบเกินไป

การลดความกว้างของทางเดินโดยไม่พิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของรถยกสามารถสร้างความแออัดและเพิ่มความเสี่ยงที่พาเลทและชั้นวางจะเสียหายได้

การเพิ่มระดับชั้นวางโดยไม่ต้องตรวจสอบข้อกำหนดในการบรรทุก

ระดับการจัดเก็บเพิ่มเติมจะเปลี่ยนการโหลดโครงสร้างของระบบ และต้องได้รับการประเมินเทียบกับการออกแบบชั้นวาง

การเลือกระบบที่หนาแน่นที่สุดสำหรับทุกๆ SKU

พื้นที่เก็บข้อมูลที่มีความหนาแน่นสูง-ไม่เหมาะสมสำหรับโปรไฟล์พื้นที่โฆษณาทุกโปรไฟล์ ผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องเข้าถึงโดยตรง

ละเว้นการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง

ตำแหน่งชั้นวางที่เหมาะสำหรับ-สินค้าคงคลังสำรองที่เคลื่อนไหวช้าอาจไม่มีประสิทธิภาพสำหรับ- SKU ที่เคลื่อนไหวเร็ว

มุ่งเน้นไปที่ตำแหน่งพาเลทเท่านั้น

ความจุในการจัดเก็บเป็นเพียงส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพของคลังสินค้า การเดินทางของรถยก ความเร็วในการหยิบสินค้า การจัดเตรียม และการควบคุมสินค้าคงคลังก็มีความสำคัญเช่นกัน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการจัดเก็บแร็คพาเลท

ฉันจะเพิ่มพื้นที่จัดเก็บพาเลทโดยไม่ต้องขยายคลังสินค้าได้อย่างไร

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบพื้นที่แนวตั้ง ความสูงของชั้นวาง ความกว้างของทางเดิน การแบ่งเขต SKU การกำหนดค่าชั้นวาง และการรวมสินค้าคงคลัง ระบบจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-ยังสามารถเพิ่มตำแหน่งพาเลทได้เมื่อโปรไฟล์สินค้าคงคลังมีความเหมาะสม

ชั้นวางพาเลทที่สูงขึ้นให้ประสิทธิภาพการจัดเก็บที่ดีกว่าเสมอหรือไม่?

ไม่ ชั้นวางที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มความจุในแนวตั้งได้ แต่คลังสินค้าจะต้องมีความสูงที่ชัดเจนเพียงพอ มีอุปกรณ์ขนถ่ายที่เหมาะสม พื้นที่ว่างที่เหมาะสม และการออกแบบชั้นวางที่ออกแบบทางวิศวกรรม

ทางเดินที่แคบลงสามารถเพิ่มความจุในการจัดเก็บพาเลทได้หรือไม่

ใช่ การลดความกว้างของทางเดินลงจะทำให้มีแถวของชั้นวางเพิ่มขึ้นภายในพื้นที่เดียวกัน อย่างไรก็ตาม ทางเดินจะต้องเข้ากันได้กับข้อกำหนดของรถยกและการใช้งาน

ระบบจัดวางพาเลทใดที่ให้ความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงสุด

ไดรฟ์-} รถรับส่ง และระบบที่มีความหนาแน่นสูง-อื่นๆ สามารถให้ความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูลที่สูงกว่าระบบชั้นวางแบบเลือกได้ทั่วไปอย่างมาก โซลูชันที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหลากหลายของ SKU การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ความสามารถในการเข้าถึง และข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวเร็ว-ควรเก็บไว้ในชั้นวางที่มีความหนาแน่นสูง-หรือไม่

ไม่จำเป็น. ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวเร็ว-มักจะได้ประโยชน์จากสถานที่ที่เข้าถึงได้ง่าย พื้นที่จัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง-สามารถนำมาใช้สำหรับการจองสินค้าคงคลัง ในขณะที่สต็อกล่วงหน้ายังคงเข้าถึงได้ง่ายกว่า

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าคลังสินค้าของฉันใช้พื้นที่ชั้นวางอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

วัดการใช้ตำแหน่งพาเลท การใช้พื้นที่ในแนวตั้ง การกระจายตัวของสินค้าคงคลัง พื้นที่ทางเดิน การเดินทางของรถยก ข้อกำหนดในการจัดเตรียม และระดับสินค้าคงคลังสูงสุด การดูตำแหน่งพาเลทเพียงอย่างเดียวไม่ได้ให้ภาพที่สมบูรณ์

ความคิดสุดท้าย

การปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บบนชั้นวางพาเลทไม่จำเป็นต้องมีคลังสินค้าขนาดใหญ่เสมอไป

ในโรงงานหลายแห่ง สามารถสร้างกำลังการผลิตเพิ่มเติมได้โดยการใช้พื้นที่แนวตั้งที่มีอยู่ให้ดีขึ้น ลดพื้นที่ทางเดินที่ไม่จำเป็น ปรับปรุงการแบ่งเขตสินค้าคงคลัง การรวมพาเลท และจับคู่การกำหนดค่าชั้นวางกับโปรไฟล์สินค้าคงคลังจริง

กุญแจสำคัญคือการหลีกเลี่ยงการเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยหนึ่งในการแยกออกจากกัน

ตำแหน่งพาเลทที่มากขึ้นจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อคลังสินค้ายังคงสามารถเข้าถึงสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเคลื่อนย้ายรถยกอย่างปลอดภัย รักษาระยะห่างที่เหมาะสม และสนับสนุนการหมุนเวียนสินค้าคงคลังที่จำเป็น

ออกแบบอย่างดี-ระบบจัดวางพาเลทอุตสาหกรรมจึงควรสมดุลระหว่างวัตถุประสงค์สี่ประการ:

เมื่อพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ร่วมกัน คลังสินค้ามักจะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บได้อย่างมากโดยไม่ต้องลงทุนในสิ่งอำนวยความสะดวกที่ใหญ่ขึ้นในทันที

ต้องการปรับปรุงความจุในการจัดเก็บพาเลทคลังสินค้าของคุณหรือไม่?

Jinhui Rack นำเสนอโซลูชันชั้นวางพาเลทอุตสาหกรรมที่ปรับแต่งได้สำหรับคลังสินค้า โรงงานผลิต ศูนย์โลจิสติกส์ และการดำเนินการกระจายสินค้า

ทีมของเราสามารถประเมินขนาดคลังสินค้า ขนาดพาเลท ข้อกำหนดในการบรรทุก ประเภทรถยก โปรไฟล์ SKU เป้าหมายความหนาแน่นในการจัดเก็บ และขั้นตอนการดำเนินงานเพื่อพัฒนาเค้าโครงชั้นวางที่เหมาะสม

สำหรับข้อเสนอการจัดวางพาเลทแบบกำหนดเอง ให้ระบุเค้าโครงคลังสินค้า ขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลทสูงสุด ตำแหน่งพาเลทที่ต้องการ และข้อมูลรถยก

วอทส์แอพพ์: +8618502527163

อีเมล: info@jhrack.com