การจัดการตำแหน่งการจัดเก็บชั้นวางพาเลท: วิธีจัดระเบียบตำแหน่งชั้นวางคลังสินค้า

ระบบชั้นวางพาเลทมีโครงสร้างการจัดเก็บทางกายภาพ แต่การดำเนินงานคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพยังขึ้นอยู่กับการทราบอย่างแน่ชัดว่าควรจัดเก็บพาเลทแต่ละอันไว้ที่ใด หากไม่มีระบบตำแหน่งการจัดเก็บที่ชัดเจน พนักงานอาจใช้เวลามากขึ้นในการค้นหาสินค้าคงคลัง รถยกอาจเดินทางโดยไม่จำเป็น และบันทึกสินค้าคงคลังอาจกลายเป็นเรื่องยากที่จะรักษา

การจัดการตำแหน่งจัดเก็บชั้นวางพาเลทเป็นกระบวนการในการกำหนด ติดฉลาก และดูแลรักษาตำแหน่งเฉพาะสำหรับพาเลทและสินค้าคงคลังภายในคลังสินค้า โดยทั่วไประบบที่ใช้งานได้จริงจะรวมหมายเลขทางเดิน หมายเลขชั้นวางหรือช่องใส่ ระดับการจัดเก็บ และรหัสตำแหน่ง เพื่อให้สามารถระบุสถานที่ทุกแห่งได้อย่างรวดเร็ว

สถานที่จัดเก็บชั้นวางพาเลทคืออะไร?

ตำแหน่งจัดเก็บชั้นวางพาเลทคือตำแหน่งเฉพาะภายในระบบชั้นวางคลังสินค้าซึ่งจัดเก็บพาเลทหรือหน่วยอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าคลังสินค้า ตำแหน่งอาจถูกระบุโดยทางเดิน ช่องชั้นวาง ระดับ และตำแหน่ง

ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอาจใช้รหัสสถานที่ เช่นA03-B12-L03-P02. ระบบการเข้ารหัสที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป แต่จุดประสงค์ก็เหมือนกัน: พนักงานคลังสินค้าควรจะสามารถระบุตำแหน่งทางกายภาพได้จากโค้ดโดยไม่ต้องค้นหาผ่านระบบแร็คทั้งหมด

เหตุใดการจัดการสถานที่จัดเก็บจึงมีความสำคัญ

คลังสินค้าสามารถมีตำแหน่งพาเลทได้หลายร้อยหรือหลายพันตำแหน่ง เมื่อสถานที่จัดเก็บไม่เป็นระเบียบ พนักงานอาจประสบปัญหาในการค้นหาผลิตภัณฑ์ การคืนพาเลทไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง หรือการเก็บบันทึกสินค้าคงคลังให้ถูกต้อง

ระบบตำแหน่งที่มีโครงสร้างดี-สามารถช่วยคลังสินค้าได้:

• ค้นหาพาเลทที่เก็บไว้ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
• ลดการเดินทางของรถยกโดยไม่จำเป็น
• ปรับปรุงความถูกต้องของสินค้าคงคลัง
• ทำให้การรับและการขนย้าย-ง่ายต่อการจัดการ
• ปรับปรุงการดำเนินการเบิกสินค้าและการเติมสินค้า
• ระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่มีอยู่ได้ง่ายขึ้น
• ฝึกอบรมพนักงานคลังสินค้าใหม่อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• รักษาตำแหน่งชั้นวางให้สอดคล้องกับซอฟต์แวร์การจัดการคลังสินค้า

การจัดการสถานที่จึงไม่ใช่แค่การติดป้ายกำกับเท่านั้น โดยจะเชื่อมโยงโครงร่างคลังสินค้าทางกายภาพเข้ากับวิธีควบคุมและเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลัง

วิธีสร้างระบบการกำหนดหมายเลขตำแหน่งชั้นวางพาเลท

ระบบการนับเลขที่ดีควรเรียบง่ายพอให้พนักงานคลังสินค้าเข้าใจและสม่ำเสมอเพียงพอที่จะยังคงมีประโยชน์เมื่อคลังสินค้าเติบโตขึ้น

แนวทางปฏิบัติวิธีหนึ่งคือการระบุสถานที่ในลำดับที่ตายตัว:

1. โซนโกดัง.
2. หมายเลขทางเดิน.
3. หมายเลขช่องใส่แร็ค
4. ระดับการจัดเก็บ
5. ตำแหน่งพาเลท

เช่น สามารถระบุสถานที่ได้ว่าเป็นZ1-A04-B15-L02-P01. ซึ่งอาจเป็นตัวแทนของโซน 1, ทางเดิน 04, เบย์ 15, ระดับ 02, ตำแหน่ง 01

รูปแบบที่แน่นอนมีความสำคัญน้อยกว่าความสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนความหมายของรหัสจากพื้นที่คลังสินค้าหนึ่งไปยังอีกพื้นที่หนึ่ง เนื่องจากการกำหนดหมายเลขที่ไม่สอดคล้องกันสามารถสร้างความสับสนในระหว่างการรับ การเบิกสินค้า การเติมสินค้า และการตรวจนับสินค้าคงคลัง

แบ่งคลังสินค้าออกเป็นโซนจัดเก็บ

คลังสินค้าขนาดใหญ่มักได้ประโยชน์จากการแบ่งชั้นวางพาเลทออกเป็นโซนจัดเก็บแบบลอจิคัล โซนอาจขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน สภาวะอุณหภูมิ หรือปัจจัยเฉพาะอื่นๆ ของคลังสินค้า-

ไม่ใช่ทุกคลังสินค้าที่ต้องการโซนเหล่านี้ทั้งหมด โครงสร้างที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการไหลของสินค้าคงคลังและกระบวนการดำเนินงานของบริษัท

กำหนด SKU ให้กับตำแหน่งแร็คที่เหมาะสม

เมื่อกำหนดสถานที่จัดเก็บแล้ว คลังสินค้าจะต้องมีกฎในการกำหนดผลิตภัณฑ์ให้กับสถานที่เหล่านั้น การกำหนด SKU ควรพิจารณามากกว่าแค่การค้นหาตำแหน่งพาเลทว่าง

ปัจจัยที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ :

• อัตราการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์
• ขนาดพาเลท
• น้ำหนักพาเลท
• ข้อกำหนดความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์
• การเลือกความถี่
• เงื่อนไขการจัดเก็บที่จำเป็น
• ความสัมพันธ์ระหว่าง SKU ที่เกี่ยวข้อง
• ความจุของชั้นวางและระดับการจัดเก็บที่มีอยู่

ผลิตภัณฑ์ที่มีการหมุนเวียนสูง-อาจได้ประโยชน์จากตำแหน่งที่ตั้งที่ลดระยะทางในการเดินทาง ในขณะที่-สินค้าคงคลังที่เคลื่อนที่ช้าสามารถกำหนดให้กับตำแหน่งที่เข้าถึงได้น้อยลง เมื่อการกำหนดค่าชั้นวางและกฎการปฏิบัติงานของคลังสินค้าอนุญาต

เป้าหมายคือการจับคู่ลักษณะสินค้าคงคลังกับสถานที่จัดเก็บจริง แทนที่จะถือว่าทุกตำแหน่งพาเลทเหมือนกัน

ควรวางตำแหน่งป้ายกำกับตำแหน่งชั้นวางอย่างไร

ฉลากบนชั้นวางควรง่ายต่อการให้ผู้ควบคุมรถยกและพนักงานคลังสินค้าสามารถระบุได้จากตำแหน่งการทำงานปกติ ฉลากที่มีอยู่ในทางเทคนิคแต่มองเห็นได้ยากไม่ได้ให้คุณค่าในการปฏิบัติงานมากนัก

โดยปกติฉลากควรอยู่ในตำแหน่งสม่ำเสมอทั่วคลังสินค้า และควรสอดคล้องกับฐานข้อมูลตำแหน่งของคลังสินค้าหรือระบบสินค้าคงคลังอย่างชัดเจน

ข้อมูลตำแหน่งอาจแสดงโดยใช้ฉลากที่พิมพ์ บาร์โค้ด รหัส QR หรือวิธีการระบุตัวตนอื่น ๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบคลังสินค้า จุดสำคัญคือฉลากทางกายภาพและบันทึกคลังสินค้าดิจิทัลต้องอ้างอิงถึงตำแหน่งเดียวกัน

ใช้รหัสทางเดิน อ่าว ระดับ และตำแหน่ง

รหัสตำแหน่งหลาย-ทำให้สามารถอธิบายตำแหน่งการจัดเก็บได้แม่นยำกว่าการใช้เพียงหมายเลขช่อง

ตัวอย่างเช่น พิจารณาคลังสินค้าที่มีทางเดินสี่ทางและช่องชั้นวางหลายช่อง รหัสสถานที่อาจใช้โครงสร้างต่อไปนี้:

รวมกันแล้วA02-B08-L03-P02ระบุสถานที่จัดเก็บเฉพาะ

สำหรับคลังสินค้าที่มีแถวด้านหลัง-ถึง-ชั้นวางด้านหลัง ระบบระบุตำแหน่งควรแยกแยะทั้งสองด้านหรือด้านหน้าของชั้นวางด้วย วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ตำแหน่งที่แตกต่างกันทางกายภาพสองตำแหน่งจากการรับรหัสเดียวกันโดยไม่ได้ตั้งใจ

จัดระเบียบสถานที่ตามการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง

ไม่ใช่ทุกพาเลทจะต้องอยู่ใกล้พื้นที่รับ หยิบ หรือจัดส่งเท่ากัน ผู้จัดการคลังสินค้าสามารถตรวจสอบการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังและกำหนดสถานที่จัดเก็บตามความต้องการในการปฏิบัติงาน

ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนที่เร็ว-ซึ่งถูกหยิบบ่อยๆ อาจจัดวางในพื้นที่ที่ช่วยลดการเดินทางของรถยกโดยไม่จำเป็น สามารถกำหนดผลิตภัณฑ์ที่มีความถี่ในการเคลื่อนย้ายต่ำไปยังตำแหน่งจัดเก็บอื่นที่เหมาะสมได้

อย่างไรก็ตาม การกำหนดตำแหน่งควรสอดคล้องกับการกำหนดค่าการโหลดที่ออกแบบไว้ของชั้นวาง ขนาดพาเลท และข้อกำหนดการปฏิบัติงานของคลังสินค้า

รักษาตำแหน่งทางกายภาพและบันทึกสินค้าคงคลังให้สอดคล้องกัน

ระบบการจัดการสถานที่ตั้งจะทำงานเฉพาะเมื่อคลังสินค้าทางกายภาพตรงกับข้อมูลที่บันทึกไว้ในระบบสินค้าคงคลังเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น หากระบบคลังสินค้าแจ้งว่า SKU A100 ถูกเก็บไว้ที่ A03-B12-L02-P01 พาเลทควรจะตั้งอยู่ตรงนั้นจริงๆ หากพาเลทถูกย้ายไปยังตำแหน่งอื่นโดยไม่อัพเดตบันทึกสินค้าคงคลัง คลังสินค้าอาจมีผลิตภัณฑ์ในทางเทคนิค แต่ยังไม่สามารถค้นหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ทีมงานคลังสินค้าจึงควรกำหนดขั้นตอนที่ชัดเจนสำหรับ:

• การสร้างสถานที่จัดเก็บใหม่
• การกำหนดพาเลทให้กับสถานที่ต่างๆ
• การเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างสถานที่ต่างๆ
• การลบสถานที่ว่างออกจากบันทึกสินค้าคงคลังที่ใช้งานอยู่
• การอัพเดตข้อมูลตำแหน่งหลังจากการเปลี่ยนแปลงชั้นวาง
• การตรวจสอบสถานที่ตั้งทางกายภาพกับบันทึกสินค้าคงคลัง

จัดการตำแหน่งชั้นวางพาเลทเปล่า

ตำแหน่งแร็คว่างควรได้รับการจัดการ แทนที่จะถือเป็นพื้นที่ที่ไม่ได้ติดตาม ระบบการจัดการคลังสินค้าสามารถแยกความแตกต่างระหว่างตำแหน่งที่ตั้งว่าง ว่าง จอง บล็อค และไม่พร้อมใช้งานชั่วคราว

สิ่งนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคลังสินค้ามีการกำหนดค่าชั้นวางหรือข้อกำหนดการจัดเก็บที่แตกต่างกัน ตำแหน่งที่ว่างอย่างเห็นได้ชัดอาจไม่เหมาะกับพาเลททุกขนาดหรือน้ำหนักบรรทุก

พนักงานคลังสินค้าจึงควรตรวจสอบคุณลักษณะที่ได้รับมอบหมายของสถานที่ก่อนที่จะนำพาเลทใหม่ออกไป

ข้อผิดพลาดในการจัดการตำแหน่งชั้นวางพาเลททั่วไป

ปัญหาการจัดการตำแหน่งมักเกิดจากกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกัน มากกว่าเกิดจากฟิสิคัลแร็คเอง

• การใช้กฎการกำหนดหมายเลขที่แตกต่างกันในพื้นที่คลังสินค้าที่แตกต่างกัน
• ป้ายตำแหน่งชั้นวางหายไปหรือเสียหาย
• การใช้ฉลากที่อ่านยากจากทางเดิน
• การกำหนดสถานที่ทางกายภาพสองแห่งด้วยรหัสเดียวกัน
• การเคลื่อนย้ายพาเลทโดยไม่ต้องอัพเดตบันทึกสินค้าคงคลัง
• การกำหนดพาเลทไปยังตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมกับขนาด
• ละเว้นตำแหน่งการจัดเก็บชั่วคราวในระหว่างการจัดการสินค้าคงคลัง
• การเปลี่ยนเค้าโครงชั้นวางโดยไม่ต้องอัปเดตบันทึกตำแหน่ง
• อนุญาตให้ป้ายกำกับเก่ายังคงอยู่หลังจากกำหนดหมายเลขตำแหน่งใหม่แล้ว

วิธีการรักษาข้อมูลตำแหน่งแร็คให้ถูกต้อง

ควรรักษาความถูกต้องของตำแหน่งให้เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานคลังสินค้าตามปกติ แทนที่จะแก้ไขเฉพาะในระหว่างการนับสินค้าคงคลังประจำปีเท่านั้น

กระบวนการควบคุมเชิงปฏิบัติอาจรวมถึงการตรวจสอบฉลาก บันทึกตำแหน่ง และตำแหน่งพาเลทเป็นประจำ เมื่อมีการเพิ่ม ถอด หรือจัดเรียงเบย์แร็คใหม่ ฐานข้อมูลตำแหน่งที่เกี่ยวข้องควรได้รับการอัปเดตพร้อมกัน

ผู้จัดการคลังสินค้าควรกำหนดความรับผิดชอบต่อการเปลี่ยนแปลงสถานที่ด้วย พนักงานควรรู้ว่าใครสามารถสร้างสถานที่ใหม่ได้ ใครสามารถเปลี่ยนรหัสสถานที่ได้ และใครเป็นผู้รับผิดชอบในการอัปเดตระบบการจัดการคลังสินค้า

วิธีที่ Pallet Racking รองรับการจัดระเบียบการจัดเก็บ

การกำหนดค่าทางกายภาพของระบบชั้นวางพาเลทส่งผลต่อความสะดวกในการจัดระเบียบสถานที่จัดเก็บ ตัวอย่างเช่น -ระบบชั้นวางพาเลทแบบเลือกสรรที่วางแผนมาอย่างดี ช่วยให้แต่ละคนสามารถเข้าถึงตำแหน่งพาเลทจำนวนมากได้ และทำให้การจัดการสินค้าคงคลังตามตำแหน่ง-ตรงไปตรงมา

สำหรับคลังสินค้าที่ต้องการการเข้าถึงพาเลทแต่ละพาเลทอย่างเป็นระบบระบบจัดวางพาเลทแบบเลือกสรรสามารถกำหนดค่าตามขนาดพาเลท ระดับการจัดเก็บ การจัดทางเดิน และข้อกำหนดในการปฏิบัติงานของคลังสินค้า

สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่โซลูชั่นชั้นวางพาเลทคลังสินค้านอกจากนี้ยังสามารถวางแผนตามข้อกำหนดด้านการจัดเก็บและการปฏิบัติงานโดยรวมของคลังสินค้าได้

ตัวอย่างของระบบตำแหน่งชั้นวางที่ใช้งานได้จริง

พิจารณาคลังสินค้าที่มีโซนจัดเก็บสามโซน ทางเดินหกทาง และช่องชั้นวางหลายช่อง คลังสินค้าสามารถใช้โครงสร้างตำแหน่งเช่น:

โซน → ทางเดิน → อ่าว → ระดับ → ตำแหน่ง

ตัวอย่างเช่น:

Z2-A04-B16-L03-P02

รหัสนี้สามารถตีความได้ดังนี้:

• Z2:โซนเก็บของ 2.
• A04:ทางเดิน 04.
• B16:อ่าว 16.
• L03:ระดับ 03.
• P02:ตำแหน่งพาเลท 02.

รูปแบบโค้ดที่แน่นอนสามารถทำให้ง่ายขึ้นหรือขยายได้ ขึ้นอยู่กับขนาดคลังสินค้า ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดคือพนักงานสามารถเข้าใจโค้ดได้อย่างรวดเร็วและใช้งานได้อย่างสม่ำเสมอ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสถานที่จัดเก็บชั้นวางพาเลท

รหัสตำแหน่งชั้นวางพาเลทควรมีข้อมูลอะไรบ้าง

รหัสสถานที่โดยทั่วไปจะระบุโซนคลังสินค้า ทางเดิน ช่องวางสินค้า ระดับการจัดเก็บ และตำแหน่งพาเลท โครงสร้างที่แน่นอนขึ้นอยู่กับแผนผังคลังสินค้าและระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

ช่องชั้นวางพาเลททุกแห่งควรมีป้ายบอกตำแหน่งหรือไม่

สำหรับการดำเนินงานคลังสินค้าที่มีการจัดระเบียบ ควรระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่ใช้งานอยู่แต่ละตำแหน่งได้ ฉลากควรสอดคล้องกับข้อมูลสถานที่ที่ใช้ในระบบสินค้าคงคลังของคลังสินค้า

ผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหวเร็ว-ควรจัดเก็บไว้ใกล้กับพื้นที่จัดส่งหรือไม่

สามารถกำหนดให้กับสถานที่ซึ่งช่วยลดการเดินทางที่ไม่จำเป็นได้เมื่อเค้าโครงคลังสินค้าและการกำหนดค่าชั้นวางอนุญาต การจัดเตรียมจริงควรพิจารณาขนาดพาเลท ข้อกำหนดในการบรรทุก กระบวนการหยิบสินค้า และความจุในการจัดเก็บที่มีอยู่

สามารถเปลี่ยนหมายเลขตำแหน่งแร็คหลังการติดตั้งได้หรือไม่

ใช่ แต่ควรควบคุมการเปลี่ยนแปลงอย่างระมัดระวัง ฉลากทางกายภาพ แผนที่คลังสินค้า บันทึกสินค้าคงคลัง และขั้นตอนการปฏิบัติงานทั้งหมดควรได้รับการอัปเดต เพื่อให้ระบบการกำหนดหมายเลขใหม่ยังคงสอดคล้องกัน

บาร์โค้ดหรือฉลาก QR สามารถปรับปรุงการจัดการสถานที่ได้อย่างไร

ระบบบาร์โค้ดและ QR สามารถลดการป้อนข้อมูลด้วยตนเองเมื่อรวมเข้ากับซอฟต์แวร์คลังสินค้าที่เหมาะสม ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสแกนตำแหน่งและเชื่อมต่อตำแหน่งชั้นวางจริงกับข้อมูลสินค้าคงคลังได้

ความคิดสุดท้าย

การจัดการสถานที่จัดเก็บชั้นวางพาเลทที่มีประสิทธิภาพจะเชื่อมต่อคลังสินค้าจริงกับกระบวนการจัดการสินค้าคงคลัง หมายเลขตำแหน่งที่ชัดเจน ป้ายชั้นวางที่สอดคล้องกัน โซนการจัดเก็บแบบลอจิคัล และบันทึกสินค้าคงคลังที่แม่นยำ ช่วยให้ทีมคลังสินค้าค้นหา จัดเก็บ เคลื่อนย้าย และจัดการพาเลทได้ง่ายขึ้น

ระบบระบุตำแหน่งที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นระบบที่ซับซ้อนที่สุดเสมอไป พนักงานควรเข้าใจได้ง่าย มีความสม่ำเสมอทั่วทั้งคลังสินค้า และยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรองรับการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านพื้นที่จัดเก็บในอนาคต

หากคุณกำลังวางแผนโครงการชั้นวางคลังสินค้าใหม่และต้องการความช่วยเหลือในการกำหนดการกำหนดค่าชั้นวาง สถานที่จัดเก็บ และข้อกำหนดในการจัดเก็บพาเลท โปรดติดต่อ Jinhui Rack เพื่อขอ-โซลูชันเฉพาะของโครงการ

วอทส์แอพพ์: +86 185 0252 7163
อีเมล: info@jhrack.com
เว็บไซต์: https://www.jinhui-rack.com/